Mesin Pemotongan Laser Industri
Jinan Itech Machinery Co., Ltd
Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi. Peralatan Pemotongan Laser Serat cocok untuk pemotongan logam seperti Lembaran Stainless Steel, Plat Baja Ringan, Lembaran Baja Karbon, Plat Baja Paduan, Lembaran Baja Pegas, Plat Besi, Besi Galvanis, Lembaran Galvanis, Plat Aluminium, Lembaran Tembaga, Lembaran Kuningan, Plat Perunggu , Pelat Emas, Pelat Perak, Pelat Titanium, Lembaran Logam, Pelat Logam, Tabung dan Pipa, dll.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik kami
Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi.
Pasar Produksi
Produk dijual ke Amerika Serikat, Kanada, Australia, Eropa, Asia Tenggara, Afrika dll, lebih dari 120 negara dan wilayah, dan menyediakan layanan OEM untuk lebih dari 30 manufaktur.
Sertifikat kami
Itech dianugerahi "Pembuatan Mesin Pengerjaan Kayu Tingkat Lanjut" oleh Asosiasi Mesin China pada tahun 2013.
Dan "Bintang Layanan Industri Perdagangan Internasional" oleh agen perdagangan internasional Shandong pada tahun 2016.
Layanan kami
Kami menawarkan layanan 365 hari dan 24 jam, termasuk desain, pemasangan, pelatihan dan pemeliharaan, dll. Waktu respons kami adalah 12 jam dan solusi dalam 2-4 hari untuk pelanggan internasional, 6 jam dan 1-2hari untuk pelanggan domestik .
Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam
Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis.
Mesin pemotongan laser logam memiliki banyak keunggulan kompetitif. Pertama-tama, ia memiliki presisi yang tinggi, sehingga logam yang diproses memenuhi standar yang seragam dan ukuran yang sama.
Pemotong laser baja mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis. Mesin berteknologi tinggi ini merupakan kombinasi pemotongan laser dan mesin CNC otomatis. Kombinasi sempurna ini memastikan kecepatan tinggi, akurasi, efisiensi, dan biaya rendah.
Pemotong logam laser mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Motor digerakkan secara serempak, dan balok paduan berkekuatan tinggi memastikan akurasi pemotongan.
Mesin pemotongan laser serat menggunakan generator laser serat sebagai sumber cahayanya. Sinar laser memiliki kepadatan energi yang tinggi dan sumber cahaya yang stabil dan andal.
Mesin Pemotong Laser CNC Untuk Baja Tahan Karat
Mesin Pemotong Laser Cnc Untuk Baja Tahan Karat mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis.
Pemotong Laser Serat 3000*1500mm
Balok bergerak, rak berpresisi tinggi yang diimpor, dan rel pemandu linier digerakkan dengan lancar dan presisi tinggi. Rangka, balok, dan meja kerja mengadopsi struktur pengelasan integral.
Mesin Pemotong Logam Laser CNC
Mesin Laser Cnc Untuk Logam mengadopsi rel impor dan rak berat dari Taiwan, motor dan driver servo YASKAWA Jepang, serta kepala laser mekanisme laser Amerika.
Mesin Pemotong Laser Lembaran Baja
Mesin Pemotong Laser Lembaran Baja mengadopsi rel pemandu dan rangka berat. Semua bagian ini cocok satu sama lain, dan stabilitas alat berat sangat baik.
Apa itu Mesin Pemotongan Laser Industri
Mesin pemotongan laser sering digunakan dalam bidang teknik untuk pemotongan komponen mesin secara presisi. Untuk aplikasi industri, mesin pemotongan laser sering digunakan untuk memotong material struktural dan perpipaan serta material lembaran datar seperti logam. Pengaturan CNC juga dapat diubah untuk mengetsa atau mengukir semua jenis desain pada logam, kayu, dan plastik. Perangkat lunak khusus CAD (desain berbantuan komputer) digunakan untuk memprogram CNC dan mengarahkannya untuk melakukan spesifikasi pemotongan, pengukiran, atau pengetsaan yang diperlukan untuk proyek pemotongan laser. Ukuran dan kapasitas mesin pemotongan laser menentukan apakah mesin tersebut dapat digunakan untuk proyek manufaktur skala kecil atau besar.
Keunggulan Mesin Pemotong Laser Industri
Fleksibilitas
Pemotongan laser tidak memerlukan pertukaran alat untuk setiap pemotongan. Pengaturan yang sama cocok untuk memotong banyak bentuk berbeda dengan ketebalan bahan yang sama. Selain itu, pemotongan yang rumit tidak menimbulkan masalah.
Presisi
Akurasi adalah salah satu keunggulan utama Mesin Pemotong Laser jika dibandingkan dengan metode pemotongan termal lainnya. Akurasi +/-0,1 mm memberikan peluang untuk mencapai presisi tinggi tanpa perawatan lanjutan apa pun. Dalam kebanyakan kasus, standar yang tinggi berarti tidak diperlukan toleransi tambahan.
Otomatisasi
Pekerjaan ini memerlukan sedikit tenaga kerja karena mesin pemotongan laser kontemporer sudah sangat otomatis. Operator mesin yang berpengalaman masih memainkan peran besar dalam kualitas akhir namun kecepatan pemotongan dan sedikit kebutuhan tenaga kerja manual menghasilkan biaya yang lebih rendah dibandingkan metode pemotongan lainnya.
Kualitas
Dengan pengaturan yang tepat, pemotong laser hanya meninggalkan sedikit duri. Seringkali, bahkan tidak perlu menghapusnya. Tentu saja, itu tergantung pada bahan, ketebalannya, dan faktor lainnya. Keuntungan lainnya adalah memiliki zona kecil yang terpengaruh panas.
Pemotong laser bekerja dengan mengarahkan berkas cahaya berdiameter sangat kecil dan berenergi tinggi secara vertikal ke bawah pada lembaran atau pelat material untuk memotongnya menjadi profil dimensi 2-dengan menggerakkan laser dalam arah X dan Y sepanjang tempat tidur mesin. Sinar ini meleleh atau membakar material dalam pola yang ditentukan oleh serangkaian instruksi yang dihasilkan komputer yang disebut G-code. Aliran gas bertekanan tinggi terkadang digunakan untuk mengeluarkan material cair dari dasar material yang sedang dipotong. Proses ini dilakukan agar material sisa tidak tertinggal di area pemotongan dan mengeras setelah balok dipindahkan. Dalam kasus lain, sinar laser hanya menguapkan material. Metode menghasilkan sinar laser berbeda-beda antar teknologi, namun pada prinsipnya, semuanya mengikuti langkah-langkah yang tercantum di bawah ini:
Langkah 1: Pembuatan File G-code
Sebelum pemotongan dilakukan, kode G perlu dibuat untuk pekerjaan pemotongan. G-code adalah sekumpulan instruksi yang dapat dibaca mesin yang memberi tahu mesin ke mana harus memindahkan kepala pemotongan laser. Operator dapat membuat instruksi dengan tangan untuk bentuk sederhana. Bentuk yang lebih kompleks memerlukan perangkat lunak CAM (computer-aided manufacturing) untuk secara otomatis menghasilkan kode G ini dari file CAD (computer-aided design) yang disediakan. Kode G ini kemudian harus dikirim ke mesin melalui koneksi Wi-Fi atau menggunakan drive USB.
Langkah 2: Pembuatan Sinar Laser
Sinar laser dihasilkan di dalam resonator. Teknologi laser yang berbeda menggunakan media yang berbeda untuk menghasilkan laser. Namun, fisika pembangkitan sinar sama untuk berbagai teknologi laser.
Ketika sebuah elektron distimulasi oleh foton, ia menyerap energinya untuk berpindah ke keadaan energi yang lebih tinggi. Jumlah energi yang tepat dari foton diperlukan untuk memberi energi pada elektron ke keadaan energi tertentu. Proses ini dikenal sebagai penyerapan terstimulasi.
Elektron akan meluruh ke orbital yang lebih rendah setelah periode waktu yang sangat singkat. Peluruhan ini disebabkan oleh fluktuasi kecil dalam ruang hampa kuantum yang menyebabkannya kembali ke tingkat energi yang lebih rendah. Pada peluruhan, ia akan memancarkan foton. Proses ini dikenal sebagai emisi spontan.
Emisi foton secara spontan tidak dapat digunakan untuk membuat sinar laser karena foton yang dipancarkan akan menjadi tidak koheren karena bergerak ke arah yang acak. Mereka juga akan turun ke kondisi dasar terlalu cepat. Laser mengatasi masalah ini dengan memanfaatkan bahan dengan kondisi metastabil. Proses ini memungkinkan elektron untuk tetap berada dalam keadaan semi-tereksitasi lebih lama jika dibandingkan dengan skala waktu yang terkait dengan emisi spontan (yaitu milidetik vs. nanodetik).
Ketika foton berinteraksi dengan elektron yang sudah tereksitasi dalam keadaan metastabil, hal ini dapat menyebabkan elektron jatuh kembali ke orbital energi yang lebih rendah. Ketika elektron melakukan hal ini, sebuah foton dilepaskan dengan sifat yang sama dengan foton yang awalnya mengganggunya (yaitu frekuensi, fase, dan polarisasi yang sama). Proses ini disebut emisi terstimulasi dan merupakan mekanisme yang digunakan untuk membuat sinar laser. Setelah proses dimulai, hal ini menyebabkan pelepasan foton yang kemudian mengalir ke bawah tabung.
Langkah 3: Amplifikasi Laser
Ketika fase awal emisi spontan terjadi, foton akan melesat ke arah yang acak. Namun, beberapa akan tegak lurus terhadap dua cermin di kedua ujung media laser. Keadaan ini menimbulkan dua gelombang cahaya (satu merambat ke kiri dan satu lagi merambat ke kanan dalam medium) yang menimbulkan gelombang berdiri yang terdiri dari interferensi konstruktif dan destruktif. Ketika gelombang berdiri ini dihasilkan, ini disebut resonansi. Intensitas cahaya meningkat ke titik di mana cermin semi-reflektif akan membiarkan sebagian cahaya melewatinya, menghasilkan sinar energi laser yang koheren. Cahaya yang tersisa terus dipantulkan dalam media laser untuk melanjutkan emisi foton yang terstimulasi. Teknologi laser yang berbeda menghasilkan laser dengan panjang gelombang berbeda.
Langkah 4: Arah Sinar dan Pemfokusan
Saat sinar keluar dari media laser setelah amplifikasi, sinar diarahkan melalui kabel serat optik (dalam kasus laser serat) atau melalui serangkaian cermin (untuk laser CO2 dan Nd:YAG). Sinar diarahkan ke dalam lembaran material melalui lensa yang memfokuskan energi laser ke diameter yang sangat kecil untuk menciptakan titik energi tinggi yang terlokalisasi. Perhatikan bahwa laser hanya memiliki satu titik fokus dengan intensitas tinggi; seluruh balok tidak mempunyai intensitas pemotongan yang sama. Perbedaan intensitas adalah alasan mengapa pemotong laser memiliki ketebalan bahan yang dapat dipotong terbatas, karena intensitas laser turun di atas dan di bawah titik fokus.
Langkah 5: Pemotongan Bahan
Setelah sinar terfokus, bahan tersebut akan mulai meleleh atau menguap. Dalam kasus bahan yang tidak meleleh, seperti kayu, laser akan membakar bahan tersebut. Pada logam, sinar laser akan melelehkan material, dan semburan gas bertekanan tinggi akan meniup material cair tersebut menjauh dari potongan. Gas tersebut dapat berupa nitrogen inert atau argon atau dapat berupa oksigen yang digunakan untuk mempercepat proses pemotongan baja.
Aplikasi Mesin Pemotong Laser Industri di Seluruh Industri
Otomotif
Bagian presisi
Mesin pemotongan laser, yang terutama digunakan untuk pembuatan suku cadang presisi di industri otomotif, dapat memastikan efisiensi pemotongan dan kualitas permukaan komponen presisi. Misalnya, bantalan rem kendaraan dan komponen inti lainnya memerlukan pemotongan dengan presisi tinggi untuk memastikan kinerja dan keamanannya.
Bagian dalam
Pemrosesan bagian interior juga dapat dilakukan dengan pemotong laser. Bagian interior biasanya memerlukan proses permukaan yang rumit dan berkualitas tinggi, yang dapat dipenuhi oleh pemotong laser melalui fleksibilitas dan akurasinya. Selain itu, mesin pemotongan laser dapat memberikan layanan desain yang disesuaikan untuk memenuhi permintaan berbagai pelanggan.
Luar angkasa
Komponen badan pesawat
Di luar angkasa, mesin pemotongan laser dapat digunakan untuk memproduksi komponen badan pesawat, yang memiliki persyaratan tinggi pada berat dan kekuatan produk. Pemotong laser dapat memastikan kinerja material tidak terpengaruh melalui pemotongan berkualitas tinggi dan zona kecil yang terkena dampak panas.
Bagian-bagian mesin
Suku cadang mesin dapat diproduksi dengan mesin pemotongan laser. Komponen-komponen ini umumnya memerlukan presisi tinggi dan pola geometris yang kompleks. Persyaratan tersebut dapat dipenuhi oleh mesin pemotongan laser dengan presisi dan kecepatan tinggi.
Selain itu, beberapa material, seperti paduan titanium dan paduan berbahan dasar nikel, yang diproses secara keras oleh mesin dapat ditangani oleh pemotong laser.
Elektronik
Papan sirkuit
Mesin pemotongan laser terutama digunakan untuk pemotongan papan sirkuit. Papan sirkuit sebagai komponen utama elektronik, presisi dan kualitas produksinya secara langsung menentukan masa pakai dan kinerja elektronik, sehingga pemotong laser memungkinkan produksi papan sirkuit dengan efisiensi tinggi.
Penutup dan heatsink
Meskipun heatsink memerlukan pola rumit dan proses permukaan berkualitas tinggi, pemotong laser dapat memenuhi kebutuhan tersebut tergantung pada presisi dan fleksibilitasnya yang tinggi. Selain itu, mesin pemotongan laser dapat menangani struktur radiator yang rumit, sehingga meningkatkan kinerja pembuangan panasnya.
Medis
Implan
Mesin pemotongan laser terutama digunakan untuk semua jenis implan di industri medis, seperti penggantian sendi dan implan gigi. Selain itu, mereka juga dapat memotong pola dan bentuk kompleks dari bahan biokompatibel untuk memastikan pemasangan implan yang tepat dan integrasi yang baik dengan pasien.
Instrumen Bedah
Mesin pemotongan laser dapat digunakan untuk memproduksi instrumen bedah. Kualitas dan kecepatan mesin pemotongan laser dapat memenuhi persyaratan instrumen bedah dan memastikan kinerja dan keandalannya. Selain itu, desain yang disesuaikan dapat memenuhi persyaratan berbagai operasi.
Apa Saja Hal Yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Mesin Pemotong Laser
Jenis dan ketebalan bahan:Mesin pemotongan laser sangat bergantung pada sifat material. Jenis mesin pemotongan laser tertentu, seperti mesin pemotongan laser serat, lebih efisien dalam memotong logam seperti baja tahan karat atau aluminium, sedangkan laser co2 unggul dalam memotong nonlogam seperti kayu, akrilik, dan kertas.
Memahami ketebalan material juga sama pentingnya. Misalnya, bahan tebal mungkin memerlukan laser dengan rentang daya lebih tinggi.
Presisi dan kualitas tepi yang diinginkan:Jenis mesin pemotongan laser yang Anda pilih dapat memengaruhi ketepatan pemotongan Anda. Laser solid state, seperti yttrium aluminium garnet (nd:Yag) yang didoping neodymium dan yttrium ortho vanadate (nd:Yvo4) yang didoping neodymium, dikenal karena presisi dan kualitas hasil akhirnya.
Persyaratan kecepatan produksi:Mesin pemotongan laser serat dengan kemampuan kecepatan tinggi, sangat cocok untuk aplikasi yang menuntut fabrikasi lembaran logam cepat. Sebagai perbandingan, laser co2 mungkin tidak secepat itu tetapi menawarkan keserbagunaan.
Anggaran investasi awal:Biaya dimuka dapat menjadi faktor penentu. Misalnya, laser dioda biasanya lebih murah dibandingkan laser co2 atau serat.
Biaya pengoperasian dan pemeliharaan:Persyaratan perawatan dapat bervariasi antar jenis mesin pemotongan laser. Meskipun laser serat hampir bebas perawatan, pemotong laser co2 mungkin memerlukan perawatan rutin karena mekanisme kontrol campuran gas dan cerminnya yang rumit.
Aplikasi yang dimaksudkan:Mesin pemotongan laser laser bukan hanya tentang mengiris bahan. Tergantung pada kebutuhan Anda – baik itu pengukiran, pengeboran, atau pemotongan – laser tertentu mungkin lebih cocok. Misalnya, laser co2 memberikan proses pengukiran yang sangat baik pada bahan seperti kayu dan kaca.
Konsumsi daya dan efisiensi energi:Mesin pemotongan laser Co2, meskipun mempunyai kemampuan, memiliki konsumsi energi yang lebih tinggi dibandingkan dengan laser serat. Pemahaman mengenai konsumsi daya dapat berdampak signifikan terhadap biaya pengoperasian, terutama untuk pengoperasian skala besar.
Lingkungan kerja dan ruang yang tersedia:Kebutuhan ruang dapat bervariasi berdasarkan jenis mesin pemotongan laser. Meskipun resonator co2 memakan lebih banyak ruang, modul laser serat berukuran kompak, seringkali seukuran tas kerja.
Tindakan Pencegahan Saat Menggunakan Mesin Pemotong Laser
Pertama dan terpenting, penting untuk mengenal mesin Anda. Sebelum memulai proyek laser apa pun, bacalah manual mesin pemotongan laser Anda dengan cermat.
Meskipun internet memiliki banyak informasi, Anda tidak boleh menggunakannya untuk menggantikan panduan pengguna. Manual yang disertakan dengan mesin akan menjadi panduan instalasi, keselamatan, dan instruksi kerja yang paling menyeluruh.
Menyimpan log membantu memastikan bahwa pengguna memiliki semua informasi penting mengenai mesin pemotongan laser. Catatan tersebut harus mencakup informasi tentang siapa yang menggunakan perangkat tersebut, bagaimana mereka menggunakannya, bahan apa yang mereka proses dengan perangkat tersebut, temuan atau masalah apa pun yang signifikan, dan jangka waktu mereka menggunakannya.
Oleh karena itu, ini akan menjadi dasar bagaimana orang lain menggunakan alat tersebut dan memberi Anda gambaran tentang kondisi mesin. Selain itu, log juga akan menghentikan Anda mengulangi kesalahan yang sama.
Paparan sinar laser dapat menyebabkan kerusakan besar pada mata. Laser ini dapat melewati pupil seseorang dan kemudian masuk ke mata. Tingkat kerusakan akibat insiden ini bergantung pada fokus sinar laser, wilayah yang terkena, jumlah energi yang dikonsumsi, dan parameter lainnya.
Menggunakan kacamata pelindung berkualitas baik adalah metode terbaik untuk menghindari masalah ini. Selain itu, menjaga penanganan alat yang tepat dan menjaga jarak yang aman adalah pendekatan lain untuk meminimalkan potensi cedera.
Anda harus menghilangkan kotoran yang menempel di pemotong. Debu dapat menyebabkan kebakaran besar, merusak peralatan, atau bahan yang terproses jika Anda tidak menghilangkannya. Jadi, bersihkan rongga internal dan dek pemotongan mesin pemotong laser Anda dengan penyedot debu setiap kali selesai digunakan.
Saat Anda menggunakan mesin pemotongan laser untuk memotong bahan Anda, mesin tersebut akan mengeluarkan asap. Namun, jika Anda menggunakan filter udara yang sesuai, hampir semua asap akan menguap dan tidak menumpuk di dalam. Karena beberapa uap ini berpotensi berbahaya, Anda harus menghindari menghirupnya secara langsung.
Jadi, jaga jarak aman dari mesin dan gunakan masker wajah, yang menyaring partikel logam berbahaya setiap kali Anda bernapas. Misalnya, Anda bisa memakai masker N95 saat menggunakan alat tersebut.
Cara Membersihkan Lensa Mesin Pemotong Laser
Matikan daya:Sebelum membersihkan lensa, pastikan untuk mematikan daya mesin pemotong laser untuk mencegah cedera yang tidak disengaja.
Siapkan alat:Siapkan kain lembut bersih, cairan pembersih (seperti alkohol atau bahan pembersih khusus) dan udara bertekanan.
Lepaskan lensa:Tergantung pada jenis perangkat dan posisi lensa, gunakan obeng dan alat lain untuk melepas lensa.
Membersihkan lensa:Masukkan lensa ke dalam wadah bersih, tuangkan cairan pembersih secukupnya, dan rendam selama sekitar 10 menit. Selama periode ini, Anda dapat menggunakan kain lembut untuk menyeka permukaan lensa dengan lembut untuk menghilangkan noda.
Bilas lensa:Keluarkan lensa dari larutan pembersih dan bilas dengan air bersih untuk menghindari residu menempel.
Keringkan lensa:Gunakan udara bertekanan untuk mengeringkan kelembapan pada permukaan lensa untuk memastikan permukaan lensa bersih dan halus.
Pasang lensa:Pasang kembali lensa yang sudah dibersihkan ke mesin pemotongan laser sebagaimana adanya dan kencangkan sekrupnya.
Tes permulaan:Nyalakan mesin pemotongan laser dan periksa apakah lensa terpasang dengan benar dan apakah efek pemotongan kembali normal.
Pertanyaan Umum
Tag populer: mesin pemotongan laser industri, produsen, pemasok, pabrik mesin pemotongan laser industri Cina, pemotongan laser lembaran logam tipis, Pemotongan laser lembaran logam segitiga, pemotongan laser lembaran logam garis lurus, pemotongan laser lembaran logam ketebalan sedang, pemotongan laser lembaran titanium, pemotongan laser lembaran logam melingkar
Kirim permintaan
