Mesin Pemotongan Laser Serat Industri
Jinan Itech Machinery Co., Ltd
Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi. Peralatan Pemotongan Laser Serat cocok untuk pemotongan logam seperti Lembaran Stainless Steel, Plat Baja Ringan, Lembaran Baja Karbon, Plat Baja Paduan, Lembaran Baja Pegas, Plat Besi, Besi Galvanis, Lembaran Galvanis, Plat Aluminium, Lembaran Tembaga, Lembaran Kuningan, Plat Perunggu , Pelat Emas, Pelat Perak, Pelat Titanium, Lembaran Logam, Pelat Logam, Tabung dan Pipa, dll.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik kami
Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi.
Pasar Produksi
Produk dijual ke Amerika Serikat, Kanada, Australia, Eropa, Asia Tenggara, Afrika dll, lebih dari 120 negara dan wilayah, dan menyediakan layanan OEM untuk lebih dari 30 manufaktur.
Sertifikat kami
Itech dianugerahi "Pembuatan Mesin Pengerjaan Kayu Tingkat Lanjut" oleh Asosiasi Mesin China pada tahun 2013.
Dan "Bintang Layanan Industri Perdagangan Internasional" oleh agen perdagangan internasional Shandong pada tahun 2016.
Layanan kami
Kami menawarkan layanan 365 hari dan 24 jam, termasuk desain, pemasangan, pelatihan dan pemeliharaan, dll. Waktu respons kami adalah 12 jam dan solusi dalam 2-4 hari untuk pelanggan internasional, 6 jam dan 1-2hari untuk pelanggan domestik .
Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam
Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis.
Mesin pemotongan laser logam memiliki banyak keunggulan kompetitif. Pertama-tama, ia memiliki presisi yang tinggi, sehingga logam yang diproses memenuhi standar yang seragam dan ukuran yang sama.
Pemotong laser baja mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis. Mesin berteknologi tinggi ini merupakan kombinasi pemotongan laser dan mesin CNC otomatis. Kombinasi sempurna ini memastikan kecepatan tinggi, akurasi, efisiensi, dan biaya rendah.
Pemotong logam laser mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Motor digerakkan secara serempak, dan balok paduan berkekuatan tinggi memastikan akurasi pemotongan.
Mesin pemotongan laser serat menggunakan generator laser serat sebagai sumber cahayanya. Sinar laser memiliki kepadatan energi yang tinggi dan sumber cahaya yang stabil dan andal.
Mesin Pemotong Laser CNC Untuk Baja Tahan Karat
Mesin Pemotong Laser Cnc Untuk Baja Tahan Karat mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis.
Pemotong Laser Serat 3000*1500mm
Balok bergerak, rak berpresisi tinggi yang diimpor, dan rel pemandu linier digerakkan dengan lancar dan presisi tinggi. Rangka, balok, dan meja kerja mengadopsi struktur pengelasan integral.
Mesin Pemotong Logam Laser CNC
Mesin Laser Cnc Untuk Logam mengadopsi rel impor dan rak berat dari Taiwan, motor dan driver servo YASKAWA Jepang, serta kepala laser mekanisme laser Amerika.
Mesin Pemotong Laser Lembaran Baja
Mesin Pemotong Laser Lembaran Baja mengadopsi rel pemandu dan rangka berat. Semua bagian ini cocok satu sama lain, dan stabilitas alat berat sangat baik.
Apa itu Mesin Pemotongan Laser Serat Industri
Pemotongan laser serat adalah jenis pemotongan laser yang menggunakan sinar laser berkekuatan tinggi yang difokuskan melalui kabel serat optik. Kabel serat optik terdiri dari serat kaca fleksibel yang mengarahkan sinar laser ke kepala pemotongan. Mesin pemotong serat sangat efisien, dan sinar laser dapat difokuskan pada ukuran titik yang sangat kecil, sehingga memungkinkannya memotong bentuk rumit dengan presisi tinggi. Mesin pemotongan laser serat adalah teknologi pemotongan yang sangat efisien dan serbaguna yang dapat digunakan di berbagai industri. Mereka menawarkan presisi tinggi, kecepatan tinggi, biaya pengoperasian rendah, dan dapat memotong berbagai macam material.
Keunggulan Mesin Pemotongan Laser Serat Industri
Kualitas Tepi Sempurna
Munculnya pemotongan laser serat telah membawa perubahan paradigma dalam kualitas tepian. Ketepatan yang melekat pada teknologi ini menghasilkan tepian yang sangat bersih dan terdefinisi dengan baik. Hal ini merupakan konsekuensi langsung dari lebar garitan yang minimal dan berkurangnya zona yang terkena dampak panas (HAZ), yang bersama-sama memastikan bahwa material dipotong dengan sangat akurat, sehingga meniadakan kebutuhan akan proses finishing tambahan. Hasilnya adalah produk yang menawarkan hasil akhir yang unggul, langsung dari meja potong.
Presisi Tak Tertandingi – Kontrol Numerik Komputer (CNC)
Mesin pemotongan laser serat biasanya diatur oleh sistem CNC yang canggih, memungkinkan pola rumit dan desain rumit dieksekusi dengan presisi bedah. Tingkat kendali ini sangat diperlukan untuk aplikasi yang menuntut standar yang ketat, seperti komponen ruang angkasa dan perangkat medis. Pengulangan yang diberikan oleh teknologi CNC memastikan bahwa setiap bagian merupakan salinan dari bagian terakhir, menjaga konsistensi di seluruh proses produksi.
Daya Tahan Alat
Sifat pemotongan laser serat non-kontak berarti tidak ada kerusakan fisik pada alat pemotong. Hal ini sangat kontras dengan metode pemotongan mekanis tradisional, yang alatnya akan rusak seiring berjalannya waktu, sehingga mempengaruhi kualitas pemotongan dan memerlukan penggantian yang sering. Alat pemotongan laser yang tahan lama berarti biaya perawatan yang lebih rendah dan waktu henti yang lebih sedikit, sehingga meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Deformasi Material yang Diminimalkan
Mesin pemotongan laser serat meminimalkan masukan panas ke material, secara signifikan mengurangi kemungkinan lengkungan atau distorsi. Hal ini sangat bermanfaat ketika bekerja dengan logam yang rentan terhadap perubahan akibat panas. Menjaga integritas material sangat penting dalam industri di mana presisi tidak hanya diinginkan tetapi juga diperlukan.
Sumber Laser Serat
Laser serat menggunakan kabel serat optik yang didoping serat sebagai sumber laser. Ada banyak jenis bahan tanah jarang yang tersedia untuk doping. Hal ini mengarah pada beragam pilihan untuk sumber laser serat. Laser serat yang didoping Ytterbium adalah salah satu jenis sumber laser yang paling umum di antara laser serat. Bahan doping yang berbeda menghasilkan laser dengan panjang gelombang berbeda.
Pemotongan Kepala
Kepala pemotong adalah bagian yang mengeluarkan laser dari sistem dan memfokuskannya pada benda kerja. Fokusnya terdiri dari lensa, nosel, dan sistem pelacakan fokus. Ini adalah bagian yang dapat digerakkan dari mesin pemotongan laser serat. Pergerakannya sesuai dengan arah pemotongan. Ketinggian kepala pemotong dari benda kerja juga dapat disesuaikan.
Motor Servo
Motor servo adalah bagian yang bertanggung jawab atas pergerakan bagian optik dan mekanis dari mesin pemotongan laser. Mesin pemotongan laser modern memiliki motor servo presisi yang mampu menggerakkan komponen optik dalam hitungan menit. Kecepatan motor servo juga sangat terkontrol. Ketepatan pemotongan laser sangat bergantung pada pergerakan motor servo.
Sistem Pendingin
Bagian-bagian mesin laser menghasilkan panas dalam jumlah besar. Oleh karena itu diperlukan sistem pendingin untuk menjamin komponen internal tidak rusak. Pekerjaan ini dilakukan oleh pendingin air. Pendingin air dapat menurunkan suhu seluruh pemotong laser serat dengan sangat cepat.
Meja kerja
Meja kerja merupakan tempat pemasangan benda kerja. Meja kerja, tempat tidur, dan balok secara kolektif disebut tuan rumah. Host berisi berbagai servomotor untuk pergerakan relatif pada sumbu z.
Pengontrol CNC
Salah satu keunggulan mesin pemotongan laser fiber adalah kemampuannya untuk diotomatisasi melalui sistem kontrol CNC. Pengontrol CNC menafsirkan instruksi program dan meneruskannya ke berbagai bagian mesin. Pengontrol CNC menggerakkan kepala pemotongan pada sumbu X, Y, dan Z.
Sistem Gas Bantu
Sistem gas bantu digunakan untuk meniup material cair dari benda kerja. Sinar laser hanya mampu melelehkan material benda kerja. Tanpa sistem gas bantuan, material cair akan menjadi dingin dan pengelasan akan berlangsung. Sistem gas pembantu memberi tekanan pada material cair dan mendorongnya menjauh. Gas yang digunakan dapat berupa oksigen, nitrogen, atau udara.
Panel Kontrol
Panel kontrol adalah antarmuka tempat operator dapat berinteraksi dengan mesin dan menyesuaikan berbagai pengaturan. Panel kontrol juga memiliki fitur seperti tombol berhenti darurat. Biasanya terdapat tampilan untuk melihat pratinjau pengaturan dan mempelajari kode dan pesan kesalahan apa pun.
Pemotong laser CO2 dan pemotong laser serat pada dasarnya berbeda dalam mekanisme yang digunakan untuk menghasilkan dan memusatkan laser. Mereka juga beroperasi pada panjang gelombang yang berbeda dan cocok untuk material yang berbeda. Hal ini menciptakan perbedaan praktis dalam efisiensi dan kesesuaian untuk tugas tertentu.
Mekanisme & Media
Pemotong laser CO2 dan serat menggunakan mekanisme berbeda untuk memotong bahan. Laser CO2 menggunakan gas seperti karbon dioksida, nitrogen dan helium, dan terkadang xenon atau hidrogen. Mesin tersebut mencampur dan merangsang gas-gas ini untuk menghasilkan laser.
Laser serat menggunakan unsur-unsur seperti erbium, ytterbium, neodymium atau dysprosium. Pencampuran elemen-elemen ini bersama-sama menghasilkan padatan kristal sebagai serat, dan ini diarahkan ke kepala pemotongan mesin melalui serat pengangkut.
Panjang gelombang
Pemotong laser serat dan pemotong laser CO2 juga bekerja menggunakan panjang gelombang yang berbeda. Laser yang dihasilkan oleh mesin laser fiber memiliki panjang gelombang yang lebih pendek dibandingkan mesin CO2. Hal ini memberikan daya penyerapan laser serat yang lebih besar, sehingga meningkatkan kecepatan pemotongan dan kualitas pemotongan secara keseluruhan.
Kesesuaian Bahan & Ketebalan
Perbedaan utama lainnya antara kedua pemotong laser ini adalah bahan yang digunakan. Pemotongan laser serat sangat cocok untuk pemotongan lembaran logam yang sangat penting bagi banyak bisnis. Mesin laser CO2 bekerja lebih efektif untuk pemotongan pelat tebal.
Efisiensi & Keluaran
Karena mesin laser serat dapat menghasilkan laser pemotongan lebih cepat dan lebih efisien serta memotong bahan yang lebih tebal, mesin ini memiliki keuntungan finansial bagi produsen bervolume besar. Laser CO2 juga memerlukan waktu pemanasan sekitar sepuluh menit sebelum dapat beroperasi dengan baik, sehingga mengurangi efisiensi dan keluaran.
Apa Saja Aplikasi Mesin Pemotongan Laser Serat untuk penggunaan produk
Industri Otomotif –Mesin pemotongan laser serat memproses banyak bagian mobil, termasuk pintu, rem, dan pipa knalpot.
Industri Peralatan Dapur –Banyak peralatan yang terdapat di dapur terbuat dari potongan tipis baja tahan karat yang telah diproses dengan pemotong laser serat.
Manufaktur Peralatan Rumah Tangga –Pemotong laser serat semakin banyak digunakan dalam industri ini untuk meningkatkan kualitas peralatan dan mengoptimalkan penampilannya.
Manufaktur Mesin Kebugaran –Bahkan peralatan di gym setempat Anda telah diproses sebagian dengan pemotong laser serat.
Manufaktur Pencahayaan –Kebanyakan lampu luar ruangan utama memiliki pipa yang dibentuk dengan bantuan mesin ini.
Dekorasi & Manufaktur Seni Logam –Pemotong laser serat dapat digunakan dengan kontrol numerik komputer untuk membuat desain grafis dan pola pada lembaran logam. Ini berarti potongan khusus untuk dekorasi dan tanda logam dapat dibuat.
Lensa Fokus untuk Mesin Pemotong Laser Serat Anda Tersedia Berbagai Ukuran
Lensa fokus untuk mesin pemotongan laser serat Anda tersedia dalam berbagai ukuran untuk melakukan pekerjaan berbeda. Pengukuran inci mengidentifikasi setiap lensa. Pengukuran ini tidak mengacu pada ukuran lensa. Sebaliknya, ini mengacu pada jarak fokus dari material yang Anda potong. Setiap lensa menciptakan ukuran titik berbeda pada material yang Anda potong. Beberapa ukuran yang paling umum dan kegunaannya meliputi:
Lensa dengan panjang fokus 1.5-inci
Lensa ini memiliki panjang fokus yang pendek dan paling baik untuk mengukir detail halus dan garis tipis. Lensa ini bukan pilihan yang baik untuk garis potong yang tebal. Ukuran titiknya adalah 0,003 inci.
lensa dengan panjang fokus 2-inci
Lensa dengan panjang fokus {{0}}inci juga bagus untuk pengukiran halus dan garis tipis serta pekerjaan detail. Seperti lensa berukuran 1,5-inci yang lebih kecil, lensa ini tidak bagus untuk memotong garis tebal, namun merupakan lensa yang bagus untuk keperluan umum. Ukuran titiknya adalah 0,004 inci.
Lensa dengan panjang fokus 2.5-inci
Lensa ini bagus untuk memotong material hingga 1/2 inci dan mengukir garis yang lebih tebal. Ukuran titiknya adalah 0,005 inci.
lensa dengan panjang fokus 5-inci
Lensa fokus panjang seperti ini bagus untuk memotong area dalam yang memerlukan ruang untuk bekerja. Ini memiliki ukuran titik yang besar sebesar 0,01 inci, sehingga sempurna untuk membuat potongan besar untuk benda berukuran besar namun tidak terlalu ideal untuk pemotongan logam dengan presisi tinggi dan detail.
Jenis Logam untuk Mesin Pemotongan Laser Serat
Baja struktural
Bahan tersebut akan mendapatkan hasil yang lebih baik bila dipotong dengan oksigen.
Ketika oksigen digunakan sebagai gas tambahan, ujung tombaknya sedikit teroksidasi. Untuk pelat dengan ketebalan hingga 4 mm, nitrogen dapat digunakan sebagai gas untuk pemotongan. Dalam hal ini, ujung tombak tidak teroksidasi. Pada pelat dengan ketebalan lebih dari 10 mm, oli dapat diaplikasikan pada permukaan benda kerja untuk mendapatkan kualitas potongan yang lebih baik.
Baja tahan karat
Oksigen dapat digunakan bila oksidasi ujung tombak dapat diterima. Gunakan nitrogen untuk mendapatkan tepi yang tidak teroksidasi tanpa gerinda.
Aluminium
Meskipun memiliki reflektifitas dan konduktivitas termal yang tinggi, aluminium dapat dipotong hingga ketebalan 6 mm, tergantung pada jenis paduan dan kekuatan laser.
Saat memotong dengan oksigen, permukaan pemotongan menjadi kasar dan keras. Permukaan potongannya halus saat menggunakan nitrogen.
Aluminium murni sangat sulit dipotong karena kemurniannya yang tinggi. Sistem laser harus dilengkapi dengan perangkat "penyerapan reflektif" untuk memotong aluminium, jika tidak, komponen optik akan rusak karena pantulan.
Tembaga dan kuningan
Kedua material tersebut memiliki reflektifitas tinggi dan konduktivitas termal yang sangat baik.
Kuningan dengan ketebalan 1 mm dapat dipotong dengan nitrogen. Tembaga dengan ketebalan kurang dari 2 mm dapat dipotong dengan oksigen.
Tembaga dan kuningan dipotong hanya jika sistem laser dilengkapi dengan perangkat "penyerapan reflektif", jika tidak, komponen optik akan rusak karena pantulan.
titanium
Pelat titanium dipotong dengan argon dan nitrogen sebagai gas proses.
Panduan Pengoperasian Mesin Pemotong Laser Serat
Urutan boot mesin pemotong laser serat:
Periksa apakah ada item yang mempengaruhi keselamatan pengoperasian mesin di sekitar jangkauan pengoperasian mesin.
Nyalakan daya utama mesin pemotong laser serat dan daya kontrol setiap cabang.
Periksa regulator berjalan normal setelah regulator dihidupkan.
Nyalakan daya laser serat dan biarkan AC atau desuperheater internal pemotong laser serat tetap bekerja selama lebih dari 30 menit.
Nyalakan kompresor udara setelah laser fiber dinyalakan selama 20 menit, dan periksa apakah kompresor udara bekerja normal.
Buka katup pengatur udara dan pengering, periksa apakah status pengoperasian pengering normal, dan apakah tekanan udara normal.
Buka katup kontrol gas bantu pemotongan sesuai kebutuhan pemotongan, periksa apakah tekanan gas bantu pemotongan normal.
Nyalakan daya mesin, dan tekan tombol daya untuk memulai sistem kontrol mesin, dan jaga agar mesin kembali ke posisi semula setelah sistem kontrol mulai normal.
Nyalakan chiller setelah laser fiber dihidupkan dan bekerja sekitar lebih dari 30 menit, dan periksa apakah chiller dalam pengoperasian normal.
Jadikan laser serat dalam keadaan tegangan tinggi hingga suhu sebenarnya dari air pendingin bersuhu tinggi dan rendah mencapai kisaran suhu yang disetel ±1 derajat, dan periksa apakah kondisi pengoperasian laser serat normal.
Buka exhaust fan atau dust collector, periksa apakah kondisi pengoperasian exhaust fan atau dust collector normal, dan biarkan mesin pemotongan laser fiber memasuki kondisi yang akan dipotong.
Matikan kipas atau pengumpul debu
Matikan laser serat tegangan tinggi, kembalikan mesin ke titik semula, lalu tutup sistem kontrol sesuai kebutuhan. Setelah sistem kendali ditutup, tekan tombol power off untuk mematikan daya sistem kendali dan mematikan daya utama mesin.
Matikan pendingin air dingin.
Matikan pengering, dan setiap katup kontrol pneumatik.
Matikan kompresor udara.
Pengatur penutupan.
Matikan saklar daya masing-masing cabang, dan saklar daya utama mesin laser serat
Selama proses startup, dan tidak ada pemotongan tugas atau waktu istirahat lebih dari 1 jam. Disarankan agar pelanggan mematikan laser serat bertegangan tinggi, tidak mematikan sakelar daya laser serat, dan mematikan pendingin. Ketika produk perlu dipotong lagi, chiller dioperasikan, dan suhu sebenarnya dari air chiller bersuhu tinggi dan rendah mencapai suhu yang disetel kisaran ±1 derajat, kemudian tegangan tinggi pada laser serat, dan kemudian mulai memancarkan ringan untuk dipotong.
Pertanyaan Umum
Tag populer: mesin pemotongan laser serat industri, produsen, pemasok, pabrik mesin pemotongan laser serat industri Cina, pemotongan laser lembaran logam melingkar, pemotongan laser lembaran logam tebal, mesin pemotong laser lembaran logam yang efisien, Bersihkan potong pemotongan laser lembaran logam, pemotongan laser lembaran logam tipis, pemotongan laser lembaran aluminium
Kirim permintaan
