Mesin Pemotong Laser Serat 1500W
Jinan Itech Machinery Co., Ltd
Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi. Peralatan Pemotongan Laser Serat cocok untuk pemotongan logam seperti Lembaran Stainless Steel, Plat Baja Ringan, Lembaran Baja Karbon, Plat Baja Paduan, Lembaran Baja Pegas, Plat Besi, Besi Galvanis, Lembaran Galvanis, Plat Aluminium, Lembaran Tembaga, Lembaran Kuningan, Plat Perunggu , Pelat Emas, Pelat Perak, Pelat Titanium, Lembaran Logam, Pelat Logam, Tabung dan Pipa, dll.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik kami
Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi.
Pasar Produksi
Produk dijual ke Amerika Serikat, Kanada, Australia, Eropa, Asia Tenggara, Afrika dll, lebih dari 120 negara dan wilayah, dan menyediakan layanan OEM untuk lebih dari 30 manufaktur.
Sertifikat kami
Itech dianugerahi "Pembuatan Mesin Pengerjaan Kayu Tingkat Lanjut" oleh Asosiasi Mesin China pada tahun 2013.
Dan "Bintang Layanan Industri Perdagangan Internasional" oleh agen perdagangan internasional Shandong pada tahun 2016.
Layanan kami
Kami menawarkan layanan 365 hari dan 24 jam, termasuk desain, pemasangan, pelatihan dan pemeliharaan, dll. Waktu respons kami adalah 12 jam dan solusi dalam 2-4 hari untuk pelanggan internasional, 6 jam dan 1-2hari untuk pelanggan domestik .
Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam
Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis.
Mesin pemotongan laser logam memiliki banyak keunggulan kompetitif. Pertama-tama, ia memiliki presisi yang tinggi, sehingga logam yang diproses memenuhi standar yang seragam dan ukuran yang sama.
Pemotong laser baja mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis. Mesin berteknologi tinggi ini merupakan kombinasi pemotongan laser dan mesin CNC otomatis. Kombinasi sempurna ini memastikan kecepatan tinggi, akurasi, efisiensi, dan biaya rendah.
Pemotong logam laser mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Motor digerakkan secara serempak, dan balok paduan berkekuatan tinggi memastikan akurasi pemotongan.
Mesin pemotongan laser serat menggunakan generator laser serat sebagai sumber cahayanya. Sinar laser memiliki kepadatan energi yang tinggi dan sumber cahaya yang stabil dan andal.
Mesin Pemotong Laser CNC Untuk Baja Tahan Karat
Mesin Pemotong Laser Cnc Untuk Baja Tahan Karat mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis.
Pemotong Laser Serat 3000*1500mm
Balok bergerak, rak berpresisi tinggi yang diimpor, dan rel pemandu linier digerakkan dengan lancar dan presisi tinggi. Rangka, balok, dan meja kerja mengadopsi struktur pengelasan integral.
Mesin Pemotong Logam Laser CNC
Mesin Laser Cnc Untuk Logam mengadopsi rel impor dan rak berat dari Taiwan, motor dan driver servo YASKAWA Jepang, serta kepala laser mekanisme laser Amerika.
Mesin Pemotong Laser Lembaran Baja
Mesin Pemotong Laser Lembaran Baja mengadopsi rel pemandu dan rangka berat. Semua bagian ini cocok satu sama lain, dan stabilitas alat berat sangat baik.
Apa itu Mesin Pemotong Laser Serat 1500W
Mesin pemotongan laser serat terkenal dengan presisi, kecepatan, dan keserbagunaannya yang tinggi. Mereka dapat memotong berbagai macam material termasuk logam seperti baja, aluminium, kuningan, tembaga, dan titanium, serta berbagai material non-logam seperti plastik, keramik, dan komposit. Mereka banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, dirgantara, elektronik, manufaktur, dan signage untuk aplikasi seperti fabrikasi logam, manufaktur suku cadang, pembuatan prototipe, dan pengukiran. Laser serat menggunakan serat optik sebagai media untuk menghantarkan sinar laser ke kepala pemotongan. Serat ini diolah dengan unsur tanah jarang seperti erbium, ytterbium, atau thulium, yang memungkinkannya menghasilkan sinar laser intensitas tinggi secara efisien.
Keunggulan Mesin Pemotongan Laser Serat 1500W
Pemotongan Presisi:Mesin pemotongan laser serat menggunakan sinar laser bertenaga tinggi yang dihasilkan oleh serat optik untuk memotong berbagai bahan secara presisi dengan akurasi luar biasa.
Kompatibilitas Bahan Serbaguna:Mesin ini mampu memotong berbagai macam material, termasuk logam (seperti baja, aluminium, dan tembaga), plastik, komposit, dan bahkan beberapa material organik.
Teknologi Serat Optik:Tidak seperti mesin pemotongan laser CO2 tradisional, laser serat menggunakan kabel serat optik untuk mentransmisikan sinar laser, sehingga menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi, kecepatan pemotongan yang lebih cepat, dan konsumsi energi yang lebih rendah.
Kecepatan dan Produktivitas Tinggi:Laser serat dapat mencapai kecepatan pemotongan yang cepat, menjadikannya ideal untuk lingkungan produksi bervolume tinggi yang memerlukan waktu penyelesaian yang cepat.
Perawatan Minimal:Dengan lebih sedikit bagian yang bergerak dan desain yang lebih sederhana dibandingkan dengan laser CO2, mesin pemotongan laser serat memerlukan perawatan minimal, sehingga mengurangi waktu henti dan menurunkan biaya pengoperasian.
Peningkatan Presisi dan Kualitas:Sinar laser serat yang terkonsentrasi memungkinkan pemotongan yang rumit dan rumit dengan zona yang terkena dampak panas minimal, memastikan produk akhir berkualitas tinggi dengan tepi halus dan distorsi minimal.
Mode Laser:Pemotongan laser serat dapat beroperasi dalam dua mode- gelombang kontinu (CW) atau gelombang berdenyut (PW). Mode berdenyut memiliki pulsa sinar laser yang sangat pendek yang dipisahkan oleh jeda singkat.
Kekuatan Laser:Daya laser adalah energi rata-rata yang disimpan dalam pulsa laser. Laser serat berkekuatan tinggi akan mampu memotong material yang lebih menantang. Kekuatan laser diukur dalam Watt (W). Daya laser yang diperlukan bergantung pada jenis bahan yang akan Anda potong dengan pemotong laser serat. Hal penting yang perlu diperhatikan adalah daya laser adalah daya keluaran rata-rata. Laser kontinu dengan daya 100W akan memancarkan pulsa 100W. Namun, laser pulsa dengan daya 100W dapat memancarkan pulsa setinggi 10,000W.
Frekuensi Pulsa:Frekuensi pulsa berarti jumlah pulsa per detik. Itu diukur dalam Hertz (Hz). Frekuensi pulsa yang lebih tinggi memindahkan lebih banyak panas ke partikel benda kerja sehingga menghasilkan kecepatan pemotongan yang lebih cepat dan tepian yang lebih halus.
Diameter Balok:Diameter sinar adalah ketebalan sinar laser. Diameter balok yang lebih rendah lebih disukai untuk lebar garitan minimal dan operasi pemotongan yang sangat presisi.
Tekanan Gas:Tekanan gas adalah parameter yang terkait dengan sistem gas bantuan. Ini merinci tekanan (laju aliran dalam beberapa kasus) gas yang digunakan untuk menghilangkan bahan cair.
Kecepatan Pemotongan:Kecepatan potong mengacu pada panjang linier material yang dapat dipotong oleh pemotong laser serat per satuan waktu. Dinyatakan dalam inci per menit (IPM) atau milimeter per menit (mm/menit). Umumnya, bahan tipis atau laser serat berkekuatan tinggi menghasilkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi.
Ketebalan Bahan:Ketebalan bahan mempengaruhi kecepatan pemotongan dan daya laser yang Anda perlukan. Hal ini juga dapat mempengaruhi kualitas pemotongan. Ketebalan yang lebih tinggi akan mengurangi kualitas potongan pada pemotongan laser.
Kondisi Lensa:Kondisi lensa mengacu pada status lensa fokus pada cutting head. Lensa harus dalam kondisi baik dan bebas dari noda atau kotoran. Lensa yang rusak atau kotor akan menghasilkan potongan berkualitas rendah atau kinerja pemotongan berkurang.
Titik Fokus:Titik fokus laser serat memiliki konsentrasi energi tertinggi. Benda kerja disimpan pada titik fokus. Titik fokus kemudian disesuaikan dengan ketebalan material dan kedalaman pemotongan.
Jenis Bahan:Bahan yang berbeda memiliki karakteristik fisik yang berbeda. Kinerja pemotongan laser bergantung pada faktor-faktor seperti reflektifitas material dan konduktivitas termal.
Bahan Pemanasan Awal:Laser membutuhkan waktu terlalu lama untuk melelehkan dan memotong benda kerja untuk beberapa bahan. Dalam kasus seperti itu, benda kerja memerlukan pemanasan awal sebelum dipotong dengan laser serat.
Jalur Pemotongan:Jalur pemotongan linier cepat dan mudah dipotong. Namun, jalur yang rumit mengurangi kecepatan pemotongan dan memerlukan kontrol yang lebih tinggi terhadap laser serat. Pemotongan laser akan paling lambat pada sudut tajam.
Langkah Pengoperasian Mesin Pemotong Laser Fiber
Memahami Komponen Mesin Pemotongan Laser Serat Anda
Mesin pemotongan laser serat terdiri dari beberapa komponen utama:
Sumber Laser:Menghasilkan sinar laser intensitas tinggi yang digunakan untuk memotong.
Pemotongan Kepala:Memfokuskan sinar laser dan mengarahkannya ke material.
Sistem Kontrol:Antarmuka perangkat lunak canggih yang memerintahkan pergerakan dan pengaturan mesin berdasarkan file desain.
Tempat tidur:Permukaan tempat material diletakkan untuk dipotong.
Sistem Gas Bantu:Menggunakan gas seperti oksigen, nitrogen, atau udara untuk membantu proses pemotongan, bergantung pada jenis bahan.
Instalasi dan Pengaturan
Lingkungan Instalasi:Tempatkan mesin Anda di tempat yang stabil dan rendah debu untuk mengurangi pembersihan dan menjaga suhu stabil agar laser tetap tajam.
Sambungan Daya:Untuk daya, gunakan sumber daya yang sesuai dengan spesifikasi pembuatnya untuk menghindari lonjakan arus yang dapat membahayakan peralatan Anda.
Persiapan Pra-Operasi
Penempatan Bahan:Gunakan klem atau mekanisme lain untuk mengamankan bahan ke alas untuk mencegah pergerakan selama pemotongan.
Pengaturan Perangkat Lunak:Muat file desain ke dalam perangkat lunak kontrol. Hal ini biasanya dilakukan melalui file CAD (Computer-Aided Design) yang menentukan dimensi dan bentuk potongan.
Mengatur Parameter Pemotongan
Kecepatan dan Kekuatan Pemotongan:Kecepatan pergerakan kepala pemotongan dan kekuatan laser sangat penting. Bahan yang lebih tebal harus menurunkan kecepatan dan pengaturan daya yang lebih tinggi.
Perubahan Fokus:Laser harus terfokus secara tepat pada permukaan material, disesuaikan secara manual atau otomatis tergantung model mesin Anda.
Memilih Assist Gas dan Tekanan:Bahan yang berbeda pasti mempunyai gas yang berbeda pula. Misalnya, nitrogen sering digunakan pada logam untuk mencegah oksidasi pada tepi potongan.
Memulai Proses Pemotongan
Melakukan Uji Potong:Selalu lakukan tes kecil pada sepotong bahan bekas untuk memverifikasi pengaturannya. Sesuaikan parameter jika potongan uji menunjukkan tanda-tanda terbakar atau potongan tidak lengkap.
Memantau:Perhatikan beberapa pemotongan pertama dengan cermat untuk memastikan bahannya dipotong. Jika terjadi kebakaran atau asap yang berlebihan, ini mungkin menunjukkan pengaturan yang salah.
Perawatan Rutin dan Pemecahan Masalah
Cek Harian:Periksa lensa dan kaca spion dari kotoran atau kerusakan setiap hari. Bersihkan dengan larutan pembersih khusus dan kain bebas serabut yang dirancang untuk komponen optik.
Pemeliharaan bulanan:Periksa dan kencangkan semua sambungan mekanis. Jika barang habis pakai seperti nosel dan jendela pelindung menunjukkan tanda-tanda keausan, pastikan untuk segera menggantinya.
Pemecahan Masalah Umum:Jika pemotongan tidak konsisten, periksa fokus laser, tekanan gas, dan apakah material rata dan ditopang dengan benar.
Pengoperasian yang Aman
Pelatihan:Pastikan semua operator menyelesaikan kursus keselamatan khusus untuk pengoperasian laser. Memahami dan menghormati fitur keselamatan alat berat seperti interlock dan tombol berhenti darurat.
Tindakan Perlindungan:Selalu gunakan alat pelindung diri, termasuk kacamata pelindung laser dan sarung tangan tahan api.
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Toleransi Mesin Pemotongan Laser Serat
Akurasi Mesin:Keakuratan mekanis dari mesin pemotongan laser itu sendiri mempengaruhi toleransi pemotongan. Hal ini mencakup stabilitas sinar laser, keakuratan mekanisme pemandu, dan kondisi perangkat keras secara keseluruhan.
Kalibrasi:Kalibrasi rutin memastikan bahwa alat berat beroperasi dalam rentang toleransi yang ditentukan.
Tipe Bahan:Bahan yang berbeda berperilaku berbeda di bawah sinar laser. Karena ketahanan panas dan reflektifitas yang berbeda, hal ini akan mempengaruhi akurasi pemotongan laser.
Bahan yang lebih tebal sering kali menimbulkan tantangan terhadap akurasi pemotongan laser. Karena bahan yang lebih tebal cenderung menumpuk panas dan melengkung.
Kekuatan dan Kecepatan:Pengaturan daya laser dan kecepatan pemotongan dapat sangat mempengaruhi kualitas pemotongan. Mengoptimalkan parameter-parameter ini sangat penting untuk mengurangi penyimpangan.
Fokus Laser:Fokus laser mempengaruhi konsentrasi sinar pada material. Hal ini mempengaruhi ketajaman dan keakuratan potongan.
Pemrograman:Perangkat lunak yang digunakan untuk mengontrol mesin pemotongan laser memainkan peran penting dalam keakuratan mesin mereplikasi desain yang diinginkan.
Perangkat Lunak Bersarang:Software yang mengoptimalkan tata letak pola yang akan dipotong. Hal ini mengurangi limbah material dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Secara tidak langsung mempengaruhi toleransi dengan mengoptimalkan proses pemotongan.
Keselamatan Pertama
Sebelum memulai, penting untuk mengambil beberapa tindakan pencegahan keselamatan. Pastikan Anda mengenakan perlengkapan keselamatan yang sesuai, termasuk kacamata pengaman, sarung tangan, dan masker. Anda juga harus memastikan bahwa mesin telah di-ground dengan benar.
Menyiapkan Mesin
Langkah pertama adalah menyiapkan mesin. Ini termasuk merakit mesin, menyambungkan catu daya, dan menginstal perangkat lunak. Setelah mesin disiapkan, Anda perlu mengkalibrasinya.
Mengkalibrasi Mesin
Mengkalibrasi mesin penting untuk memastikan pemotongannya akurat. Proses kalibrasi melibatkan penyesuaian cermin dan fokus laser.
Menyesuaikan Kaca Spion
Cermin pada laser digunakan untuk mengarahkan sinar laser. Jika cermin tidak sejajar dengan benar, sinar laser tidak akan terfokus dengan benar dan mesin tidak akan memotong secara akurat. Untuk mengatur cermin, Anda perlu menggunakan alat penyelaras cermin.
Menyesuaikan Fokus
Fokus laser juga penting untuk memastikan pemotongan yang akurat. Jika fokus tidak diatur dengan benar, sinar laser tidak akan mampu menembus material dengan baik. Untuk mengatur fokus, Anda perlu menggunakan pengukur fokus.
Menguji Mesin
Setelah Anda mengkalibrasi mesin, Anda perlu mengujinya untuk memastikan mesin tersebut memotong secara akurat. Untuk melakukan ini, Anda dapat memotong bahan uji. Jika benda uji dipotong secara akurat, maka mesin siap digunakan.
Ruang Lingkup Mesin Pemotongan Laser Serat yang Berlaku
Cocok untuk
Poliformaldehida
Poliformaldehida adalah plastik yang banyak digunakan di bidang teknik. Dapat digunakan pada roda gigi, komponen kemudi dan geser, peralatan medis, kemasan makanan, dll. Kemampuan menggunakan laser untuk pemotongan yang rumit dapat membantu membuat poliformaldehida lebih banyak tersedia di banyak bidang.
Kayu
Semua jenis kayu, termasuk kayu lapis dan MDF, dapat dipotong dengan laser.
Logam
Pemotong laser dapat memotong semua jenis logam mulai dari baja ringan, baja tahan karat, hingga logam nonferrous.
Kaca
Sifat rapuh dan reflektif, pemotong laser dapat memotong.
Kertas dan karton
Memotong produk kertas, produk kertas yang rumit dapat dipotong.
Plastik
Akrilik, pmma, dan lucite semuanya terbuat dari plastik transparan. Pemotongan laser dapat memastikan tepiannya memiliki hasil akhir yang bagus.
Tidak berlaku untuk
Serat kaca
Fiberglass adalah campuran dua bahan -- kaca dan epoksi.
PVC
Pemotongan pvc mengeluarkan asap asam dan beracun, yang berbahaya bagi operator mesin dan mesin pemotongan laser itu sendiri.
Serat polikarbonat
Polikarbonat yang kurang dari 1 mm dapat dicoba dengan pemotong laser, namun akan menyebabkan perubahan warna.
ABS dan polietilen densitas tinggi
Sinar laser cukup panas untuk menguapkan material, namun tidak berbahan ABS atau HDPE.
Busa polistiren dan polipropilen
Mudah terbakar saat memotong.
Tips Menjaga dan Memperpanjang Umur Mesin Pemotong Laser Fiber
Pembersihan dan Inspeksi Reguler
Pembersihan rutin sangat penting untuk menjaga mesin pemotongan laser serat Anda dalam kondisi prima. Debu, serpihan, dan serutan logam dapat menumpuk pada komponen mesin, menyebabkan masalah kinerja dan potensi kerusakan. Jadwalkan pembersihan rutin dan pemeriksaan optik mesin, lensa, nozel, dan komponen penting lainnya untuk mencegah penumpukan dan menjaga kualitas pemotongan.
Pelumasan dan Kalibrasi
Pelumasan yang tepat pada bagian bergerak seperti bantalan, rel, dan roda gigi sangat penting untuk mengurangi gesekan dan keausan. Ikuti pedoman pabrikan untuk interval pelumasan dan gunakan pelumas berkualitas tinggi. Selain itu, pastikan mesin dikalibrasi secara akurat untuk menjaga presisi dan konsistensi pemotongan.
Pantau Sistem Pendingin
Mesin pemotongan laser serat menghasilkan panas yang signifikan selama pengoperasian. Penting untuk memantau dan memelihara sistem pendingin, termasuk chiller dan penukar panas, untuk mencegah panas berlebih dan memastikan suhu pengoperasian stabil. Periksa secara teratur level cairan pendingin, filter, dan kondisi keseluruhan komponen pendingin.
Pembaruan dan Pemeliharaan Perangkat Lunak
Selalu perbarui perangkat lunak dan firmware kontrol mesin untuk mendapatkan manfaat dari peningkatan kinerja, perbaikan bug, dan fitur baru. Periksa pembaruan secara teratur dan ikuti rekomendasi pabrikan untuk pemeliharaan perangkat lunak guna memastikan fungsionalitas dan keamanan optimal.
Pemeliharaan Pencegahan Terjadwal
Menerapkan program pemeliharaan preventif terjadwal berdasarkan rekomendasi pabrikan. Hal ini mungkin melibatkan inspeksi berkala, penggantian komponen, dan pemeriksaan kinerja oleh teknisi berkualifikasi untuk mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum menjadi lebih parah.
Pertimbangan Lingkungan
Pertahankan lingkungan kerja yang bersih dan berventilasi baik untuk mesin pemotongan laser serat. Mengontrol tingkat debu, kelembapan, dan suhu dapat membantu mencegah keausan dini dan korosi pada komponen mesin.
Pertanyaan Umum
Tag populer: Mesin pemotongan laser serat 1500w, produsen, pemasok, pabrik mesin pemotongan laser serat 1500w Cina, mesin pemotong laser lembaran logam yang diuji, mesin pemotong laser lembaran logam drive langsung, pemotongan laser lembaran logam gratis statis, pemotongan laser lembaran logam bebas terak, Laser Fokus Mesin Pemotongan Laser Metal, pemotongan laser lembaran logam bernomor
Kirim permintaan
