Pemotong Laser Logam
Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi.
Didukung oleh jaringan penjualan dan pemasaran yang kuat dan banyak akal serta tim dukungan teknis yang terlatih dan berkomitmen dalam memberikan layanan terbaik kepada mitra kami.
Kepuasan pelanggan adalah tujuan terbesar kami. Kami menawarkan layanan 365 hari dan 24 jam, termasuk desain, instalasi, pelatihan dan pemeliharaan, dll. Waktu respons kami adalah 12 jam dan solusi dalam 2-4 hari untuk pelanggan internasional, 6 jam dan {{ 5}}hari untuk pelanggan domestik. Kami menyediakan layanan pra-penjualan dan penjualan menengah dengan manajer penjualan profesional kami dengan model ONE-TO-ONE, untuk layanan purna jual, kami memiliki insinyur berbahasa Inggris juga dengan model ONE-TO-ONE.
Mengapa memilih kami
Berbagai produk
Kami dapat menyediakan kepada pelanggan mesin pemotongan laser serat, mesin pemotongan plasma, mesin pemotongan laser pelat logam, mesin pemotongan laser pelat dan pipa, mesin pemotongan laser pipa, mesin pemotongan laser serat tertutup dan produk lainnya. Mereka dapat digunakan untuk memotong berbagai pelat dan pipa.
Pengalaman pasar yang kaya
Produk kami dijual ke lebih dari 120 negara dan wilayah termasuk Amerika Serikat, Kanada, Australia, Eropa, Asia Tenggara, dan Afrika. Pada saat yang sama, kami telah menyediakan layanan OEM ke lebih dari 30 produsen.
Layanan profesional
Kami menyediakan layanan 24-jam, 365 hari setahun, termasuk desain, pemasangan, pelatihan, dan pemeliharaan. Kami menyediakan layanan pra-penjualan dan pertengahan penjualan dalam model satu-ke-satu oleh manajer penjualan profesional. Untuk layanan purna jual, kami juga memiliki insinyur berbahasa Inggris dalam model satu-ke-satu.
Berbagai penghargaan
Pada tahun 2013, perusahaan kami dianugerahi gelar "Perusahaan Manufaktur Mesin Pengerjaan Kayu Tingkat Lanjut" oleh Asosiasi Industri Mesin China. Pada tahun 2016, kami dinilai sebagai "Bintang Layanan Industri Perdagangan Internasional" oleh Organisasi Perdagangan Internasional Provinsi Shandong.
Mesin Pemotong Laser Serat Plat Baja Dan Pipa
Mesin Pemotong Laser Serat Pelat Baja dan Pipa mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis. Mesin berteknologi tinggi ini merupakan kombinasi pemotongan laser dan mesin CNC otomatis. Kombinasi sempurna ini memastikan kecepatan tinggi, akurasi, efisiensi, dan biaya rendah. Oleh karena itu, ini adalah mesin pemotong pilihan untuk pemrosesan batch bahan logam.
Mesin Pemotong Laser Logam Serat 3000w
Harga Mesin Pemotong Laser Logam Fiber 3000w mengadopsi laser fiber berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis. Mesin berteknologi tinggi ini merupakan kombinasi pemotongan laser dan mesin CNC otomatis. Kombinasi sempurna ini memastikan kecepatan tinggi, akurasi, efisiensi, dan biaya rendah. Oleh karena itu, ini adalah mesin pemotong pilihan untuk pemrosesan batch bahan logam.
Mesin Pemotong Laser Serat Pemotong Logam 2000w 3000w
Produsen mesin pemotong laser Serat Pemotong Logam 2000w 3000w mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis. Mesin berteknologi tinggi ini merupakan kombinasi pemotongan laser dan mesin CNC otomatis. Kombinasi sempurna ini memastikan kecepatan tinggi, akurasi, efisiensi, dan biaya rendah. Oleh karena itu, ini adalah mesin pemotong pilihan untuk pemrosesan batch bahan logam.
Pemotong logam laser mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Motor digerakkan secara serempak, dan balok paduan berkekuatan tinggi memastikan akurasi pemotongan. Seluruh rangkaian peralatan dilengkapi dengan sistem kontrol pemotongan laser khusus. Secara otomatis menyesuaikan fokus mengikuti benda kerja untuk memastikan kualitas dan akurasi pemotongan. Pada saat yang sama, dilengkapi dengan sistem penghilangan debu yang efisien untuk menciptakan lingkungan kerja yang baik. Ini mengurangi kebisingan dan aman untuk dioperasikan.
Pemotong laser baja mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis. Mesin berteknologi tinggi ini merupakan kombinasi pemotongan laser dan mesin CNC otomatis. Kombinasi sempurna ini memastikan kecepatan tinggi, akurasi, efisiensi, dan biaya rendah. Oleh karena itu, ini adalah mesin pemotong pilihan untuk pemrosesan batch bahan logam.
Mesin pemotongan laser serat menggunakan generator laser serat sebagai sumber cahayanya. Sinar laser memiliki kepadatan energi yang tinggi dan sumber cahaya yang stabil dan andal. Dapat digunakan untuk pemotongan bidang atau pemotongan tiga dimensi. Kecepatan potongnya cepat dan ujung-ujungnya rapi dan halus. Ini banyak digunakan dalam pemotongan dan pemrosesan logam.
Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis. Mesin berteknologi tinggi ini merupakan kombinasi pemotongan laser dan mesin CNC otomatis. Kombinasi sempurna ini memastikan kecepatan tinggi, akurasi, efisiensi, dan biaya rendah. Oleh karena itu, ini adalah mesin pemotong pilihan untuk pemrosesan batch bahan logam.
Mesin Pelat Pemotong Laser Serat
Ini dapat memenuhi persyaratan pemrosesan suku cadang di sebagian besar industri dan telah banyak digunakan dalam dekorasi rumah, suku cadang elektronik, perangkat keras mekanis, energi baru, LED, mobil, dan industri lainnya.
Mesin Pemotong Logam Laser Meja Ganda
Pertukaran cepat antara dua platform sangat meningkatkan efisiensi kerja. Pertukaran platform dikendalikan oleh sistem.
Apa itu Pemotong Laser Logam
Dalam industri permesinan, pemotongan laser logam adalah proses manufaktur subtraktif penting yang melibatkan penggunaan sinar laser bertenaga tinggi untuk memotong berbagai jenis logam dengan presisi dan akurat. Sinar laser difokuskan pada material, melelehkan atau menguapkannya dan menghasilkan potongan yang bersih dan presisi. Karena pemotongan laser adalah proses yang tepat dan akurat, pemotongan laser dapat dengan mudah membuat bagian-bagian dengan detail yang rumit.
Fleksibilitas
Pemotongan laser tidak memerlukan perkakas atau pertukaran alat untuk menghasilkan potongan terpisah. Mereka tidak memerlukan perkakas keras, yang berarti tidak perlu pergantian perkakas atau penajaman di sela-sela pemotongan. Dan, pengaturan yang Anda mulai adalah pengaturan yang sama yang dapat Anda gunakan untuk memotong berbagai bentuk dengan ketebalan bahan yang sama. Mesin pemotongan laser bersifat fleksibel dan dapat menghasilkan pemotongan yang rumit tanpa waktu henti yang mahal atau inefisiensi - bahkan dalam proses produksi yang besar.
Presisi
Akurasi adalah keuntungan lain yang ditawarkan pemotongan laser. Jika dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya, pemotongan laser dapat menghasilkan potongan dengan margin kesalahan yang lebih kecil - memiliki akurasi +/-0,1 mm. Hal ini memungkinkan produsen membuat suku cadang dengan presisi tinggi tanpa memerlukan servis sekunder. Dalam beberapa kasus, akurasi tinggi ini juga berarti tidak diperlukan toleransi tambahan.
Keserbagunaan
Beberapa mesin pemotongan laser dilengkapi dengan lapisan multi-sumbu. Mekanisme ini memungkinkan mereka memotong berbagai macam desain dan bentuk khusus. Dan, mereka dapat memotong bahan dari semua jenis dan ketebalan berbeda – termasuk logam dan paduan lainnya. Mesin ini mampu memotong struktur paling rumit sekalipun dengan mudah.
Konsistensi
Karena pemotong laser sangat presisi dan mampu bekerja dengan berbagai bahan, pemotong laser dapat membuat komponen dan rakitan yang akurat dan dapat diulang. Anda dapat memastikan bahwa pemotongannya akan sama persis dari bagian pertama yang keluar dari mesin hingga bagian yang keseribu. Hal ini membantu produsen membuat banyak salinan dari produk yang sama, dengan kualitas yang sama, dan dalam aliran produksi yang konsisten.
Kecepatan
Pemotongan laser - selain presisi dan andal - dapat dilakukan jauh lebih cepat dibandingkan metode pemotongan lainnya (terutama metode pemotongan tradisional dan mekanis). Keuntungan ini khususnya berguna dalam kasus pemotongan yang lebih rumit.
Otomatisasi
Penggunaan pemotongan laser juga memerlukan sedikit tenaga kerja atau campur tangan manusia agar dapat bekerja dengan baik. Berkat kemajuan teknologi, mesin pemotongan laser kini sangat otomatis. Saat ini, sebagian besar mesin kompatibel dengan program CNC CAD/CAM, mesin pengumpan, dan konveyor tindak lanjut - yang meningkatkan kecepatan, presisi, dan konsistensinya. Meskipun mereka masih membutuhkan operator berpengalaman untuk memastikan keamanan, pemotongan yang tepat, dan kualitas, kini tidak ada lagi kebutuhan akan tenaga kerja manual di seluruh proses. Oleh karena itu, pemotongan laser juga memiliki biaya yang lebih rendah dibandingkan metode lainnya.
Mengurangi persyaratan penyelesaian
Karena pemotong laser adalah mesin yang sangat presisi, pemotong laser cenderung meninggalkan lebih sedikit ketidaksempurnaan permukaan (seperti gerinda). Tepi yang dibuat dengan pemotong laser halus, dan gerinda yang tertinggal berukuran kecil dan mudah dihilangkan.
Pemotongan tanpa kontak
Saat menggunakan mesin pemotongan laser, hanya sinar terfokus yang bersentuhan dengan benda kerja. Oleh karena itu - tidak seperti mesin mekanis - gesekan dan gaya yang dapat merusak alat pemotong laser lebih sedikit. Dan, karena ini adalah proses non-kontak, maka distorsi benda kerja, lengkungan, robekan, dan masalah lain yang umum terjadi pada metode mekanis akan berkurang.
Penggunaan energi
Efisiensi dan kecepatan pemotongan laser juga menyebabkan penggunaan energi yang lebih sedikit secara keseluruhan jika dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya. Biasanya, mesin pemotongan laser akan menggunakan daya sekitar 10kW dalam satu sesi pemotongan. Dibandingkan dengan daya rata-rata 50kW pada mesin pemotong lainnya, pemotongan laser lebih hemat energi jika terjadi longsor. Menggunakan mesin pemotongan laser adalah cara terbaik untuk mengurangi konsumsi energi proyek manufaktur Anda dan membuat proses Anda lebih hemat biaya.
Jenis Pemotong Laser Logam
Pemotong laser serat
Laser serat dikenal menghasilkan sinar yang lebih sempit, sehingga memberikan daya efektif sekitar empat kali lipat untuk energi keluaran laser yang sama. Mereka beroperasi lebih cepat dan lebih presisi dibandingkan rekan-rekan CO2 mereka. Pemotongan laser serat memiliki biaya pengoperasian yang lebih rendah karena efisiensi listrik dan konstruksi solid-state, namun memerlukan lebih banyak gas pelindung nitrogen dalam proses pemotongan. Mereka cocok untuk pemotongan presisi tinggi pada bagian logam yang lebih tipis.
Pemotong laser CO2
Pemotong laser CO2 menghasilkan lebar sinar pemotong yang lebih lebar dan mampu menghasilkan daya perangkat yang lebih tinggi. Mereka lebih cocok untuk pemotongan presisi rendah pada bagian yang lebih tebal. Biaya peralatan awal (CAPEX) untuk laser CO2 lebih rendah dibandingkan laser serat, namun biaya pengoperasian (OPEX) lebih tinggi per panjang pemotongan.
Penerapan Pemotong Laser Logam
Lembaran logam otomotif
Prosedur pemrosesan lembaran logam tradisional rumit, akurasi pemotongannya rendah, kecepatannya lambat, dan kualitasnya tidak merata. Mesin pemotongan laser memiliki tingkat fleksibilitas yang tinggi, memotong lembaran logam secara akurat dan cepat, dengan kualitas yang baik, dan tanpa keausan alat, sehingga meningkatkan pemanfaatan bahan dan mewujudkan pemrosesan yang efisien.
Kabinet sasis
Termasuk lemari jaringan, lemari listrik, kotak distribusi, dll. Efisiensi pemotongan alas datar tradisional rendah, dan presisi pemotongan sulit dijamin. Namun, mesin pemotongan laser tidak dapat melakukan pemrosesan standar untuk lembaran logam tipis, dengan pemotongan efisien dan produksi singkat lingkaran, dapat meningkatkan kecepatan potong dan secara efektif menghemat biaya tenaga kerja dan waktu.
Mesin pertanian
Teknik pembuatan tradisional bagian lembaran logam rumit dan efisiensi produksinya rendah. Sedangkan mesin pemotongan laser sangat disukai oleh pengguna dengan serangkaian karakteristik seperti presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan pemotongan presisi. Penggunaan mesin pemotongan laser dapat sangat menghemat biaya cetakan, produksi fleksibel, dapat beradaptasi dengan berbagai pelat dan grafik; presisi pemotongan tinggi, sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi mesin pertanian berkualitas tinggi, memaksimalkan tingkat pemanfaatan pelat, dan menghemat biaya produksi, hemat waktu dan efisien.
Industri periklanan
Ini terutama mencakup karakter logam, kepala pintu, berbagai rak pajangan, tanda dan produk lainnya. Mesin pemotongan laser memiliki pemotongan yang fleksibel, kecepatan cepat, dan produk jadi yang halus, tanpa memerlukan penggilingan sekunder. Ini dapat dengan sempurna beradaptasi dengan font yang dibuat khusus dalam berbagai bentuk, dengan siklus produksi yang pendek, yang membuatnya lebih mudah untuk memenangkan hati pelanggan dan konsumen.
Peralatan kebugaran
Dengan berkembangnya dan dipopulerkannya konsep olahraga, kebutuhan akan fasilitas kebugaran masyarakat dan peralatan gym berangsur-angsur meningkat. Untuk mengatasi pemotongan logam pada sejumlah besar tabung dan pipa, penggunaan mesin pemotongan laser serat telah sangat meningkatkan efisiensi produksi, sehingga kami dapat dengan mudah memenuhi kebutuhan pesanan.
Peralatan dapur
Dengan meningkatnya standar hidup masyarakat, semakin banyak orang yang mencari peralatan dapur yang indah dan berkualitas tinggi. Metode pemotongan tradisional adalah metode pemotongan tunggal, kecepatan potong lambat, dan produksi berkualitas rendah. Sedangkan mesin pemotongan laser dapat mewujudkan pemotongan batch baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium dan logam lainnya, dengan kecepatan cepat, kualitas bagus, output tinggi, dan produksi yang disesuaikan sesuai kebutuhan pengguna.
Bagaimana Cara Kerja Pemotong Laser Logam
Sinar laser mempunyai intensitas yang sangat tinggi, hanya satu panjang gelombang, dan warna. Dalam mesin laser CO2 pada umumnya, panjang gelombang ini menghasilkan sinar inframerah yang tidak terlihat oleh mata manusia. Sinar dapat dipantulkan ke arah yang berbeda oleh beberapa cermin atau pembengkok sinar sebelum difokuskan pada pelat. Sinar laser terfokus melewati lubang nosel sebelum mulai mengerjakan pelat. Gas terkompresi, seperti oksigen atau nitrogen, juga mengalir melalui lubang nosel ini.
Bentuk titik fokus dan intensitas energi pada titik tersebut harus terfokus secara tepat agar potongannya konsisten dan bulat sempurna. Saat memotong logam, sinar laser hanya melelehkan material, dan nitrogen bertekanan tinggi digunakan untuk mengeluarkan logam cair dari celah.
Pemotong laser menggerakkan kepala pemotongan laser pada pelat logam mengikuti bentuk yang diinginkan, sehingga memungkinkan untuk memotong potongan dari pelat. Sistem kontrol ketinggian kapasitif memungkinkan jarak yang sangat tepat antara benda kerja dan ujung nosel. Jarak ini penting karena menentukan di mana titik fokus harus ditempatkan relatif terhadap permukaan pelat. Kualitas pemotongan dipengaruhi dengan menaikkan dan menurunkan titik fokus tepat di atas permukaan pelat, permukaan, atau tepat di bawah permukaan.
Beberapa parameter lain mempengaruhi kualitas pemotongan, dan hanya jika semua parameter diperiksa dengan benar, pemotongan laser akan menghasilkan proses pemotongan yang konsisten, andal, dan sangat presisi.
Komponen Pemotong Laser Logam
Bagian tempat tidur mesin:Alas mesin mesin pemotongan laser, bagian mekanis yang mewujudkan pergerakan sumbu X, Y, dan Z, termasuk platform kerja pemotongan. Digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan dipotong, dan dapat bergerak dengan benar dan akurat sesuai program kendali, biasanya digerakkan oleh motor servo.
Pembangkit laser:Perangkat yang menghasilkan sumber cahaya laser. Untuk aplikasi pemotongan laser, kecuali pada beberapa kesempatan di mana laser solid-state YAG digunakan, sebagian besar menggunakan laser gas CO2 atau laser serat dengan efisiensi konversi elektro-optik yang tinggi dan daya keluaran yang tinggi. Karena pemotongan laser memerlukan kualitas sinar yang tinggi, tidak semua laser dapat digunakan untuk pemotongan. Mode Gaussian cocok untuk daya kurang dari 1500W, mode laser karbon dioksida tingkat rendah 100W-3000W, dan multi-mode di atas 3000W.
Jalur optik eksternal:Cermin refraksi, digunakan untuk memandu laser ke arah yang diperlukan. Untuk mencegah kegagalan jalur pancaran, semua kaca spion harus dilindungi dengan penutup pelindung, dan gas pelindung tekanan positif yang bersih harus dimasukkan untuk melindungi kaca spion dari kontaminasi. Seperangkat lensa yang berperforma baik akan memfokuskan sinar tanpa sudut divergensi ke titik yang sangat kecil. Lensa dengan panjang fokus 5.0-inci umumnya digunakan. Lensa 7,5" hanya tersedia untuk bahan dengan ketebalan lebih dari 12mm.
Sistem kontrol numerik:Kontrol alas mesin untuk mewujudkan pergerakan sumbu X, Y dan Z, dan juga mengontrol daya keluaran laser.
Catu daya yang diatur:Terhubung antara laser, peralatan mesin CNC, dan sistem catu daya. Ini terutama memainkan peran mencegah gangguan jaringan eksternal.
Memotong kepala:Ini terutama mencakup bagian-bagian seperti rongga, dudukan lensa fokus, cermin fokus, sensor kapasitif dan nosel gas tambahan. Alat penggerak kepala pemotong digunakan untuk menggerakkan kepala pemotong agar bergerak sepanjang sumbu Z sesuai program, dan terdiri dari motor servo dan bagian transmisi seperti batang sekrup atau roda gigi.
Meja operasi:Digunakan untuk mengontrol proses kerja seluruh perangkat pemotongan.
Pendingin:Digunakan untuk mendinginkan generator laser. Laser merupakan suatu alat yang mengubah energi listrik menjadi energi cahaya. Misalnya, tingkat konversi laser gas CO2 umumnya 20%, dan sisa energi diubah menjadi panas. Air pendingin menghilangkan panas berlebih agar generator laser tetap berfungsi dengan baik. Pendingin juga mendinginkan reflektor jalur optik eksternal dan cermin pemfokusan peralatan mesin untuk memastikan kualitas transmisi sinar yang stabil dan secara efektif mencegah lensa berubah bentuk atau pecah karena suhu yang berlebihan.
Tabung gas:Termasuk tabung gas media kerja dan tabung gas tambahan dari mesin pemotongan laser, yang digunakan untuk melengkapi gas industri untuk osilasi laser dan gas tambahan untuk menyuplai kepala pemotongan.
Kompresor udara, tangki penyimpanan udara:Menyediakan dan menyimpan udara bertekanan.
Pengering dan filter pendingin udara:digunakan untuk menyuplai udara kering bersih ke generator laser dan jalur pancaran agar jalur dan reflektor tetap bekerja normal.
Pengumpul debu knalpot:Ekstrak asap dan debu yang dihasilkan selama pemrosesan, dan saring, sehingga pembuangan gas buang memenuhi standar perlindungan lingkungan.
Pembuang terak:Buang sisa bahan dan limbah yang dihasilkan selama pemrosesan.
Cara Merawat Pemotong Laser Logam
Periksa saluran keluar udara untuk menghilangkan debu dan membersihkan kotoran serta kontaminan lainnya yang menghalangi ventilasi mesin.
Anda perlu melakukan hal yang sama dengan filter yang menghubungkan dan menyalurkan gas ke mesin. Sebaiknya periksa dan hilangkan air dan jenis kotoran lainnya yang dapat menyumbat filter tersebut.
Penggunaan sehari-hari dapat menyebabkan beberapa sekrup lepas sedikit demi sedikit. Oleh karena itu, akan membantu mesin pemotong laser Anda jika Anda memeriksa sekrup, terutama braket bemper dan sekrup di sekitar braket sakelar perjalanan jika terlepas. Jika ya, kencangkan.
Temukan layar filter kipas ventilasi pada kabinet kontrol listrik mesin Anda. Karena filter dimaksudkan untuk mencegah debu masuk ke panel dan mengatur suhu, Anda perlu membersihkannya untuk memastikan aliran udara yang cukup di mesin Anda.
Pengoperasian mesin pemotong laser secara teratur dapat menyebabkan rel pemandu menumpuk berbagai jenis kotoran. Setiap minggu, Anda dapat memeriksa dan membersihkan kotoran yang mungkin tersangkut di rongga rel pemandu Anda. Hal ini akan memastikan kelancaran pergerakan, memperpanjang masa pakai rel, dan memastikan sinar laser Anda tepat sasaran.
Seminggu sekali, ada baiknya untuk memeriksa apakah mesin Anda masih rata dengan permukaan tanah. Ingatlah bahwa pengoperasian terus-menerus dapat menyebabkannya melakukan gerakan kecil sesekali. Pergerakan kepala laser atau tempat tidur biasanya menjadi penyebab pergerakan mesin yang kecil ini. Seiring waktu, hal ini dapat menambah dan membuat seluruh mesin Anda tidak sejajar dan dapat memengaruhi sinar laser Anda.
Mengenai pergerakan, perawatan yang tepat berarti melumasi sekrup utama dan pemandu titik sumbu x dan sumbu y (bahkan sumbu z). Ini menurunkan gesekan di sepanjang sekrup dan pemandu sumbu Anda. Ini juga akan memperpanjang umur operasional mesin Anda.
Periksa juga lensa fokus dan bersihkan secara teratur. Ini dapat membantu meningkatkan kualitas sinar laser Anda. Jika lensa fokus Anda bersih, Anda juga membantu mencegah perbaikan yang mahal di masa depan.
Lakukan pemeriksaan visual pada cermin di tabung laser untuk memastikannya bersih dan bebas dari kontaminan. Jika peralatan mesin tersebut tidak dapat diperbaiki lagi, segera ganti sebelum menggunakan mesin kembali.
Lihatlah filter unit pengering gas laser Anda. Ingatlah bahwa warna normal filter ini adalah biru. Jika ada warna lain, segera ganti.
Sejarah Singkat Pemotongan Laser Logam
Pada tahun 1965, Pusat Penelitian Teknik Listrik Barat mulai menggunakan teknologi pemotongan laser untuk pengeboran cetakan berlian. Tak lama setelah itu, para ilmuwan menciptakan metode pemotongan laser dengan karbon dioksida. Kemajuan ini meningkatkan keserbagunaan pemotongan laser. Perkembangan laser yang dapat menembus logam seperti baja ringan sangat penting untuk penerapan teknologi secara massal.
Pada tahun 1969, Boeing adalah perusahaan pertama yang menggunakan pemotongan laser gas secara komersial. Karyawan perusahaan ini menulis makalah yang sebagian besar membahas konsep penggunaan laser karbon dioksida untuk memotong titanium, Hastelloy, dan keramik. Makalah ini menghasilkan pengembangan pemotongan laser multi-balok, dan Boeing mulai menggunakan sinar laser sebagai metode pemotongan yang efisien di lini produksinya.
Selama tahun 1970-an, Western Electric mulai memproduksi mesin pemotong secara massal yang banyak digunakan di sektor kedirgantaraan.
Selama tahun 1980an, penggunaan pemotongan laser gas menjadi umum. Selama waktu ini, diperkirakan ada 20,000 pemotong laser industri yang beroperasi. Pemotongan laser sampai batas tertentu mengubah industri manufaktur, dan perkembangannya menandai dimulainya revolusi industri baru.
Pada tahun 1979, Prima Industrie dari Collegno, Italia, mengembangkan proses pemotongan laser 3D yang memperluas kemungkinan penggunaan teknologi pemotongan laser. Tenaga laser kini banyak digunakan di beberapa sektor, terutama manufaktur kendaraan.
Sertifikasi
Pabrik kami
Pertanyaan Umum
Tag populer: pemotong laser logam, produsen, pemasok, pabrik pemotong laser logam Cina, pemotongan laser lembaran logam garis lurus, pemotongan laser lembaran aluminium, pemotongan laser lembaran logam melengkung, Pemotongan laser lembaran baja karbon, pemotongan laser lembaran titanium, pemotongan laser lembaran logam berbentuk tidak teratur
Kirim permintaan
