Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi.
Didukung oleh jaringan penjualan dan pemasaran yang kuat dan banyak akal serta tim dukungan teknis yang terlatih dan berkomitmen dalam memberikan layanan terbaik kepada mitra kami.
Kepuasan pelanggan adalah tujuan terbesar kami. Kami menawarkan layanan 365 hari dan 24 jam, termasuk desain, instalasi, pelatihan dan pemeliharaan, dll. Waktu respons kami adalah 12 jam dan solusi dalam 2-4 hari untuk pelanggan internasional, 6 jam dan {{ 5}}hari untuk pelanggan domestik. Kami menyediakan layanan pra-penjualan dan penjualan menengah dengan manajer penjualan profesional kami dengan model ONE-TO-ONE, untuk layanan purna jual, kami memiliki insinyur berbahasa Inggris juga dengan model ONE-TO-ONE.

Mengapa memilih kami

Berbagai produk
Kami dapat menyediakan kepada pelanggan mesin pemotongan laser serat, mesin pemotongan plasma, mesin pemotongan laser pelat logam, mesin pemotongan laser pelat dan pipa, mesin pemotongan laser pipa, mesin pemotongan laser serat tertutup dan produk lainnya. Mereka dapat digunakan untuk memotong berbagai pelat dan pipa.

Pengalaman pasar yang kaya
Produk kami dijual ke lebih dari 120 negara dan wilayah termasuk Amerika Serikat, Kanada, Australia, Eropa, Asia Tenggara, dan Afrika. Pada saat yang sama, kami telah menyediakan layanan OEM ke lebih dari 30 produsen.

Layanan profesional
Kami menyediakan layanan 24-jam, 365 hari setahun, termasuk desain, pemasangan, pelatihan, dan pemeliharaan. Kami menyediakan layanan pra-penjualan dan pertengahan penjualan dalam model satu-ke-satu oleh manajer penjualan profesional. Untuk layanan purna jual, kami juga memiliki insinyur berbahasa Inggris dalam model satu-ke-satu.

Berbagai penghargaan
Pada tahun 2013, perusahaan kami dianugerahi gelar "Perusahaan Manufaktur Mesin Pengerjaan Kayu Tingkat Lanjut" oleh Asosiasi Industri Mesin China. Pada tahun 2016, kami dinilai sebagai "Bintang Layanan Industri Perdagangan Internasional" oleh Organisasi Perdagangan Internasional Provinsi Shandong.

Mesin Pemotong Logam Plasma

Pemotong plasma CNC banyak diterapkan di industri seperti mesin, mobil, pembuatan kapal, petrokimia, industri perang, metalurgi, dirgantara, boiler dan bejana tekan, lokomotif dll. Sangat cocok untuk semua jenis bahan logam seperti baja, tembaga, aluminium dan baja tahan karat dapat diproses. Berlaku untuk plat aluminium, stainless steel, lembaran galvanis, plat Baja Putih, plat Titanium, dan sebagainya seperti lembaran logam.

Pemotong Tabung Plasma CNC

Pemotong Tabung Plasma Cnc banyak digunakan di industri seperti mesin, mobil, pembuatan kapal, petrokimia, lokomotif dll. Sangat cocok untuk semua jenis bahan logam seperti baja, tembaga, aluminium dan baja tahan karat dapat diproses. Berlaku untuk plat aluminium, stainless steel, lembaran galvanis, plat Baja Putih, plat Titanium, dan sebagainya seperti lembaran logam.

Mesin Pemotong Plasma Logam

Industri periklanan: Tanda iklan, pembuatan logo, produk dekoratif, produksi iklan dan berbagai bahan logam.
Industri logam: Untuk baja, Baja Karbon, Baja tahan karat, baja paduan, baja pegas, pelat tembaga, pelat aluminium, emas, perak, Titanium dan pelat serta tabung logam lainnya.

Mesin Pemotong Laser Logam Tebal

Industri Cetakan: Cetakan logam ukiran yang terbuat dari tembaga, aluminium, besi dan sebagainya.
Industri logam: Untuk baja, Baja Karbon, Baja tahan karat, baja paduan, baja pegas, pelat tembaga, pelat aluminium, emas, perak, Titanium dan pelat serta tabung logam lainnya.

Pemotong Plasma CNC

Pemotongan Plasma CNC

Apa itu Mesin Pemotong Logam Plasma

Pemotongan plasma adalah proses pemotongan bahan penghantar listrik dengan menggunakan semburan plasma panas yang dipercepat. Bahan yang biasa dipotong dengan obor plasma meliputi baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, dan tembaga, meskipun logam konduktif lainnya juga dapat dipotong. Pemotongan plasma sering digunakan di bengkel fabrikasi, perbaikan dan restorasi otomotif, konstruksi industri, serta operasi penyelamatan dan pembuangan. Karena kecepatan tinggi dan pemotongan presisi dikombinasikan dengan biaya rendah, pemotongan plasma banyak digunakan mulai dari aplikasi kontrol numerik komputer industri (CNC) skala besar hingga ke toko penghobi kecil.

Manfaat Mesin Pemotong Logam Plasma

Lebih banyak fleksibilitas
Pemotongan plasma dapat dilakukan pada berbagai jenis logam. Ia menggunakan busur listrik untuk memotong logam konduktif seperti baja, besi, tembaga, kuningan, aluminium, baja tahan karat, dan bahan tahan lama lainnya. Plasma juga dapat memotong material berbeda yang ditumpuk satu sama lain dengan kecepatan potong tercepat. Teknik seperti Oxyfuel tidak dapat menduplikasi hal ini, itulah sebabnya mengapa ini merupakan salah satu pilihan terbaik untuk berbagai pengerjaan logam. Pemotongan yang dapat dibuat oleh pemotong plasma juga serbaguna, memungkinkan Anda mewujudkan visi karya seni atau proyek Anda menjadi kenyataan.

Kemudahan penggunaan
Pemotong plasma bersifat portabel dan Anda dapat dengan mudah memindahkannya ke mana pun diperlukan pekerjaan. Beberapa merek sangat portabel sehingga hanya satu orang yang dapat menanganinya dengan mudah. Selama operator pemotong plasma terlatih dengan baik, ini adalah solusi yang sangat aman dan andal untuk memotong logam.

Pemotongan cepat
Jika Anda membandingkan kecepatan potong pemotong plasma dengan alat pemotong apa pun, Anda akan menemukan bahwa pemotong plasma adalah pemenangnya karena lebih menghemat waktu dan jauh lebih mudah dibandingkan peralatan pemotong lainnya. Pemotong plasma menyelesaikan pekerjaannya dalam seperempat waktu dibandingkan alat pemotong lainnya. Alat ini tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum dipotong. Dengan demikian, ini menghemat waktu pemotongan, membantu Anda menyelesaikan proyek Anda dalam waktu singkat.

Kualitas potongan presisi
Dibutuhkan operator yang berpengalaman dan tangan yang mantap untuk benar-benar melakukan pemotongan yang rapi. Pemotongan yang presisi atau akurat adalah salah satu keunggulan utama pemotong plasma, terutama saat memotong berbagai bentuk atau sudut dengan lembaran logam. Saat membahas pertanyaan tentang apa itu pemotongan plasma, Anda akan menemukan bahwa ini adalah salah satu manfaat utama dari jenis pekerjaan ini.

Harga lebih rendah
Plasma dapat memotong benda lebih cepat dan dengan lebih sedikit limbah, ditambah lagi kerugian yang sangat kecil akibat cedera di tempat kerja. Artinya, harga bagi pengguna akhir akan lebih murah sehingga proses ini lebih hemat biaya dibandingkan metode pemotongan lainnya.

Kecepatan menusuk
Di sinilah plasma benar-benar unggul dibandingkan Oxyfuel. Banyak aplikasi pemotongan memerlukan penindikan bagian dalam. Saat menusuk logam 15 mm dengan Oxyfuel, logam tersebut harus dipanaskan terlebih dahulu hingga sekitar 1000 derajat Celcius dan ini memerlukan waktu lebih dari 30 detik. Karena plasma tidak memerlukan langkah ini, plasma dapat melakukan penindikan yang sama dalam waktu kurang dari dua detik. Lebih sedikit waktu berarti lebih sedikit uang yang dibebankan kepada pengguna akhir.

Keamanan
Karena proses pemotongan ini menggunakan gas yang TIDAK mudah terbakar, maka metode ini lebih aman dibandingkan proses lainnya. Kami selalu menyarankan untuk bekerja sama dengan tim profesional kami, yang akan memastikan logam Anda dipotong dengan aman dan akurat.

Cocok untuk berbagai ketebalan
Tim kami menawarkan pemotongan plasma untuk logam dengan ketebalan hingga satu setengah inci. Artinya, kami dapat mengerjakan berbagai proyek, dan jika dibandingkan dengan opsi pemotongan logam lainnya, kami dapat menangani potongan logam yang jauh lebih tebal.

Buat berbagai bentuk
Apa pun alasan Anda meneliti pertanyaan tentang apa itu pemotongan plasma, Anda akan menemukan bahwa Anda dapat membuat hampir semua bentuk atau garis yang dapat dibayangkan dengan alat ini. Tim kami dapat membuat garis lurus, kurva, dan bentuk rumit yang tidak mungkin dibuat. Sinar yang presisi akan memastikan akurasi tinggi tidak peduli betapa menantangnya proyek Anda bagi kami.

Efisiensi energi
Saat mencari cara untuk membuat proyek Anda lebih hemat energi, Anda akan menemukan bahwa pemotongan plasma adalah solusinya. Ini adalah solusi yang lebih berkelanjutan dibandingkan opsi lainnya, itulah sebabnya kami melihat semakin banyak perusahaan yang cenderung menggunakan layanan ini dibandingkan sebelumnya.

Sejarah Mesin Pemotong Logam Plasma

Proses pemotongan plasma telah ada sejak tahun 1957. Ini dimulai sebagai perpanjangan dari proses GTAW (Gas tungsten arc weld). Kegunaan utamanya pada awalnya adalah memotong pelat baja dan aluminium dengan ketebalan antara setengah inci hingga enam inci.

Pemotong plasma yang digunakan pada era ini tidak dapat diprediksi dan kurang presisi dibandingkan pemotong modern. Selain itu, elektroda dan nozel yang digunakan cepat rusak karena panas yang dialami selama proses berlangsung. Mengganti nosel dan elektroda seringkali membuat pemotongan plasma di era ini menjadi mahal.

Akhir tahun 1960-an
Namun, pada akhir tahun 1960an dan awal tahun 1970an, teknik ini mengalami terobosan ketika para insinyur menciptakan obor aliran ganda. Obor ini membantu meningkatkan masa pakai elektroda dan nozel sekaligus meningkatkan kualitas dan presisi pemotongan.

1970s
Para insinyur menggunakan tahun 1970-an untuk mengendalikan asap dan asap yang awalnya dialami selama proses pemotongan dengan memperkenalkan peredam air dan meja. Mereka juga merancang nozel yang lebih baik yang membantu meningkatkan presisi busur, sehingga memberikan opsi kepada operator dan masinis untuk menyempurnakannya.

1980s
Tahun 1980-an merupakan periode eksperimen bagi para insinyur saat mereka merancang dan mengimplementasikan beberapa fitur baru. Fitur-fitur ini mencakup pemotong plasma berbasis oksigen dan menawarkan kontrol pemotongan yang lebih baik dengan berbagai tingkat daya. Mereka juga fokus pada portabilitas unit pemotong plasma, sehingga lebih ergonomis.

Sejak tahun 1990an hingga saat ini
Pada tahun 1990-an, pemotong plasma definisi tinggi mulai beredar di pasaran karena penggunaan proses oksigen yang tahan lama. Proses oksigen yang tahan lama ini dikombinasikan dengan sistem nosel baru memberi pemotong plasma pada era ini kemampuan untuk melipatgandakan kepadatan energi pada periode sebelumnya.

Sejak tahun 1990-an hingga saat ini, fokus para insinyur adalah pada opsi dan kontrol daya serta peningkatan efisiensi. Mereka juga meningkatkan presisi pemotong plasma, dengan model saat ini menawarkan tepi yang lebih tajam dan potongan yang presisi. Portabilitas dan otomatisasi adalah aspek lain dari pemotong plasma yang telah ditingkatkan secara signifikan oleh para insinyur seiring dengan semakin banyaknya unit genggam yang beredar.

Jenis Mesin Pemotong Logam Plasma

Fiber Laser Cutting Machine with Exchange Table

Pemotongan plasma konvensional
Ini adalah jenis pemotongan plasma yang paling umum, di mana obor plasma menghasilkan busur plasma, yang digunakan untuk melelehkan logam dan membuang material cair.

Pemotongan plasma definisi tinggi
Jenis pemotongan plasma ini lebih presisi dan menghasilkan potongan yang lebih rapi dengan kemiringan yang lebih sedikit. Ia menggunakan nosel yang lebih kecil dan busur plasma bertenaga lebih tinggi untuk mencapai kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan kualitas pemotongan yang lebih baik.

Pemotongan plasma injeksi air
Teknik ini menggunakan aliran air untuk mendinginkan busur plasma dan mengontrol bentuk busur pemotongan, sehingga menghasilkan garitan yang lebih sempit dan distorsi panas yang lebih sedikit.

Pemotongan plasma bawah air
Teknik ini menggunakan ruang berisi air untuk melakukan pemotongan plasma, yang mencegah material menjadi terlalu panas dan mengurangi jumlah asap dan kebisingan yang dihasilkan.

Pemotongan plasma presisi
Pemotongan plasma jenis ini digunakan untuk memotong material dengan presisi dan akurasi tinggi. Ia menggunakan sistem perangkat lunak dan perangkat keras khusus untuk mengontrol busur plasma dan mencapai hasil yang diinginkan.

Pemotongan plasma udara
Teknik ini menggunakan udara terkompresi sebagai gas plasma, bukan campuran udara terkompresi dan gas lainnya, sehingga lebih hemat biaya dan lebih mudah digunakan, namun dapat menghasilkan potongan dengan kualitas lebih rendah.

Pemotongan plasma mekanis
Teknik ini menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk menggerakkan obor plasma, sehingga memungkinkan pemotongan yang presisi dan berulang. Ini biasanya digunakan dalam proses manufaktur otomatis, seperti di industri otomotif atau dirgantara.

Pemotongan plasma gas ganda
Jenis pemotongan plasma ini menggunakan kombinasi dua gas, biasanya oksigen dan nitrogen, untuk menghasilkan busur plasma berenergi lebih tinggi. Hal ini memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih cepat dan keserbagunaan yang lebih besar dalam memotong berbagai bahan.

Penerapan Mesin Pemotong Logam Plasma

Fabrikasi logam
Pemotong plasma banyak digunakan dalam fabrikasi logam untuk memotong dan membentuk lembaran logam, pipa, dan bahan lainnya. Mereka ideal untuk membuat desain dan bentuk yang rumit dengan presisi dan akurasi.

Perbaikan otomotif
Pemotong plasma biasanya digunakan dalam perbaikan otomotif untuk memotong dan menghilangkan bagian yang rusak, seperti pipa knalpot, rangka, dan panel bodi. Mereka juga digunakan untuk membuat suku cadang dan modifikasi khusus.

Konstruksi
Pemotong plasma digunakan dalam konstruksi untuk memotong dan membentuk balok logam, pipa, dan bahan lainnya. Mereka ideal untuk membuat potongan dan sudut yang presisi untuk pengelasan dan penyambungan.

Pembongkaran
Pemotong plasma digunakan dalam pembongkaran untuk memotong dan menghilangkan struktur logam, seperti jembatan, bangunan, dan saluran pipa. Mereka ideal untuk memotong logam tebal dengan cepat dan efisien.

Kreasi artistik
Pemotong plasma digunakan oleh seniman untuk membuat patung logam yang rumit, seni dinding, dan karya dekoratif lainnya. Mereka memungkinkan seniman untuk membuat desain dan bentuk unik dengan presisi dan akurasi.

Memahami Mekanisme Pengoperasian Mesin Pemotong Logam Plasma

Pemotongan plasma, sebuah teknik canggih untuk fabrikasi logam, memanfaatkan kekuatan plasma suhu tinggi untuk memotong lembaran dan pelat logam secara tepat. Proses ini dimulai dengan menginduksi transisi keadaan dalam gas untuk menghasilkan plasma-keadaan yang ditandai dengan elektron bebas dan atom terionisasi, biasanya dicapai melalui panas yang ekstrim atau paparan medan elektromagnetik yang kuat.

Untuk mengkatalisis transformasi ini, busur listrik dibuat di dalam peralatan pemotongan, sering disebut sebagai busur pilot, dengan memasukkan tegangan tinggi ke elektroda internal. Secara bersamaan, gas disuntikkan ke dalam nosel, di mana ia bertemu dengan busur listrik, mengalami pemanasan hingga bermetamorfosis menjadi plasma. Plasma ini, yang sarat dengan energi, kemudian mengalir melalui kepala pemotongan dan dikeluarkan dari nosel khusus.

Setelah kontak dengan logam dasar, busur akan terus berlanjut, difasilitasi oleh aliran gas terionisasi yang terus menerus melalui nosel, sehingga memastikan proses pemotongan yang stabil dan efektif. Khususnya, metode ini secara eksklusif kompatibel dengan logam konduktif seperti baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, dan tembaga.

Pengusiran plasma bertekanan tinggi melalui nosel menghasilkan kecepatan yang lebih tinggi, yang secara efektif mengeluarkan material cair dari sayatan. Untuk menjaga presisi, gas atau cairan pelindung mengelilingi nosel plasma, membatasi plasma dalam lokus terfokus. Dua teknik pembangkitan busur utama digunakan dalam pemotongan plasma CNC:

Metode busur percontohan:Teknik ini memulai busur listrik di dalam kepala pemotongan, menghasilkan plasma yang memfasilitasi hubungan antara busur dan benda kerja. Ini adalah metode yang disukai untuk pemotong plasma CNC karena kemanjurannya.
Kontak frekuensi tinggi:Di sini, percikan api dihasilkan saat nosel bersentuhan dengan benda kerja. Setelah plasma cukup terbentuk, nosel dapat dinaikkan, memulai proses pemotongan.

Komponen Mesin Pemotong Logam Plasma

Obor plasma
Ada dua jenis obor utama yang digunakan saat ini: sistem percikan frekuensi tinggi dan sistem busur start-pilot kontak bergerak. Sistem percikan frekuensi tinggi menghasilkan percikan api menggunakan transformator tegangan tinggi, kapasitor, dan rakitan celah percikan. Ini mengganggu elektronik sensitif. Sistem busur start-pilot kontak bergerak menciptakan percikan baik dari elektroda bergerak atau nosel bergerak, menghasilkan percikan dengan menyalakan busur pilot. Itu tidak mengganggu elektronik sensitif.

sistem CNC
Melengkapi pemotong plasma dengan sistem CNC memungkinkan waktu pemotongan lebih cepat, menciptakan siklus tugas yang dimanfaatkan lebih baik, dan mengurangi kesalahan yang dilakukan. Lingkungan digital memungkinkan operator memanfaatkan benda kerja logam secara efisien untuk meminimalkan pemotongan.

berkas CAD
Dalam membuat file CAD (computer-aided design) untuk pemotongan CNC, format file CAM (computer-aided manufacturing) harus dalam format yang dapat digunakan oleh sistem CNC. Format ini mencakup file DXF (format pertukaran gambar) yang memplot garis besar bagian yang akan dipotong dan pada dasarnya memplot jalur obor plasma yang harus diikuti.

program CNC
Setelah file CAD dalam format DXF diselesaikan dan diimpor ke program CNC, garis besarnya perlu diterjemahkan ke dalam kode jalur alat yang dikenal sebagai kode-G. Bahasa pemrograman G adalah bahasa yang digunakan oleh mesin CNC untuk mengontrol jalur pahat secara tepat. Jalur ini terdiri dari koordinat X, Y, dan Z. Ini tidak hanya mengontrol jalur pahat, tetapi juga mengontrol bagaimana pahat bergerak, dan seberapa cepat pahat bergerak.

Benda kerja logam
Pemotongan plasma hanya dapat dilakukan melalui bahan penghantar listrik seperti logam. Menjadi lebih baik dalam menghantarkan listrik tidak membuatnya lebih mudah untuk dipotong dengan plasma. Titik leleh, kekerasan material, dan ketebalan material memainkan peran penting dalam cara logam dipotong plasma. Logam umum yang dipotong dengan plasma meliputi: baja, aluminium, kuningan, dan tembaga.

Jet plasma berkecepatan tinggi
Gas dipaksa melalui bukaan kecil nosel obor dengan kecepatan tinggi. Sistem pengapian obor plasma menyalakan aliran berkecepatan tinggi dan mengubahnya menjadi pancaran plasma yang dapat menembus baja. Semburan plasma ini dapat mencapai suhu 30,000 derajat yang cukup panas untuk memotong logam dan membakar terak, sehingga menghasilkan potongan yang rapi.

Kontrol pergerakan obor
Parameter kode-G menentukan kontrol pergerakan obor. Kecepatan dan koordinat bergantung pada bentuk pemotongan yang ditentukan, ketebalan pelat, dan siklus kerja pemotong plasma. Siklus kerja menentukan berapa lama pemotong plasma dapat memotong benda kerja sebelum benda kerja perlu didinginkan. Siklus kerja dipengaruhi oleh sistem nosel yang digunakan dan fungsi sistem pendingin. Kecepatan pemotongan maksimum biasanya ditentukan dalam inci per menit dan merupakan fungsi dari kemampuan keseluruhan sistem.

mesin CNC
Mesin CNC adalah struktur yang menyatukan semuanya. Mesin CNC memberikan akurasi, efisiensi, dan konsistensi yang tidak mungkin dilakukan melalui proses manual. Mesin CNC beroperasi sesuai dengan koordinat dan kecepatan alat yang telah diprogram untuk memproduksi komponen dalam waktu lebih singkat, mengurangi pemborosan material, dan mengurangi kesalahan. Mesin CNC menampung: meja potong, obor pemotongan plasma, komputer, benda kerja, sistem pendingin, dan catu daya.

Catu daya
Catu daya ke pemotong plasma CNC akan menentukan ketebalan material yang dapat dipotong. Baja 3 mm dapat dipotong dengan suplai 12 A dan 120 V, dan baja 20 mm dapat dipotong dengan suplai 60 A dan 240 V. Baja lebih dari 30 mm dapat dipotong menggunakan pemotong plasma tiga fase. Untuk aplikasi rumah tangga ringan, selalu ada pemotong plasma berbasis inverter yang mengonsumsi lebih sedikit energi dibandingkan pemotong plasma tradisional yang setara.

Sistem pendingin
Sistem pendingin pemotongan plasma CNC dirancang untuk menghilangkan panas dari sumbernya, meningkatkan efisiensi dan memperpanjang masa pakai obor. Sistem pendingin pada pemotong plasma CNC mirip dengan yang terdapat pada mobil. Panas dikeluarkan dari ruang obor plasma melalui kombinasi: konduksi, radiasi, dan konveksi. Komponen umum meliputi: obor, saluran pendingin, pompa, radiator, cairan pendingin, dan reservoir.

Meja potong
Meja potong adalah tulang punggung sistem pemotongan plasma CNC. Meja potong tidak hanya menampung benda kerja logam, namun catu daya, sistem pendingin, dan kontrol komputer dibaut ke rangka meja. Meja potong adalah parameter penting dalam persamaan pemotongan plasma CNC. Hal ini memungkinkan benda kerja dipotong secara efisien dengan obor pemotongan melalui koordinat yang telah diprogram sebelumnya yang disimpan oleh komputer.

Cara Merawat Mesin Pemotong Logam Plasma

Bersihkan badan obor

Lepaskan bagian obor dan periksa bagian dalam obor. Periksa tanda-tanda kerusakan mekanis pada benang. Bersihkan bagian dalam obor dengan pembersih kontak listrik dan kapas. Cabut obor dari tabung pemasangannya dan geser tabung ke belakang untuk memperlihatkan sambungan timah obor. Periksa kebocoran atau kerusakan pada sambungan mana pun. Hilangkan debu logam yang terkumpul.

Bersihkan ujung obor

Seka atau tiup seluruh panjang ujung obor untuk menghilangkan akumulasi debu dan kotoran logam. Debu logam dapat menyebabkan hilangnya tegangan tinggi yang diperlukan untuk memulai busur plasma. Periksa selang yang tertekuk atau aus, kabel terbuka, alat kelengkapan retak, atau kerusakan lainnya. Periksa pelindung frekuensi tinggi untuk sambungan yang benar ke ground bumi.

Bersihkan catu daya

Hilangkan debu logam yang terkumpul menggunakan udara toko yang bersih dan kering. Debu logam dapat menyebabkan kerusakan pada komponen catu daya, khususnya papan PC. Kontaktor, relai, dan rakitan celah percikan juga dapat mengalami kegagalan fungsi karena penumpukan debu logam yang berlebihan. Periksa filter udara pada rumah catu daya; ganti seperlunya.

Periksa komponen pendingin obor

Dengan obor berpendingin air, periksa aliran cairan pendingin di dalam tangki apakah ada tanda-tanda udara yang disedot atau alirannya berkurang. Pastikan aliran balik berada pada galon per menit yang ditentukan. Periksa apakah sakelar aliran pada saluran balik berfungsi dengan baik. Aliran cairan pendingin yang tidak mencukupi dapat menyebabkan obor menjadi terlalu panas. Periksa filter cairan pendingin dan saringan pompa dan bersihkan atau ganti bila perlu. Periksa resistivitas cairan pendingin menggunakan pengukur konduktivitas, jika tersedia. Resistivitas tidak boleh melebihi 10 mikro-ohm untuk sebagian besar sistem. Siram dan isi kembali cairan pendingin setiap 6 bulan.

Periksa kualitas air

Kualitas air sekunder sangat penting pada obor injeksi air. Kesadahan air tidak boleh melebihi 8,5 ppm atau 0,5 butir. Air sadah menyebabkan endapan mineral menumpuk di nosel, sehingga memperpendek masa pakai. Gunakan pelembut air komersial jika perlu. Kualitas air di permukaan air juga penting. Jika air di meja sangat terkontaminasi dengan terak dan debu logam, hal ini dapat menyebabkan obor plasma sulit dihidupkan. Hal ini juga dapat menyebabkan penumpukan karat pada potongan.

Periksa plasmanya

Kualitas gas sangat penting untuk menjaga umur komponen dan kualitas potongan yang baik. Untuk memeriksa kualitas udara, pegang tisu bersih di bawah obor sambil mengeluarkan udara melalui sistem dalam mode TEST. Periksa kontaminasi air, kabut minyak, atau partikulat. Periksa filter setiap minggu; mengosongkan perangkap kelembapan setiap kali air mulai menumpuk.

Bersihkan komponen mesin- rel, roda gigi, rak, dan semacamnya.

Gunakan bahan pembersih gemuk dan bantalan abrasif untuk menghilangkan lemak, kotoran, dan debu logam. Lumasi roda gigi dengan pelumas kering seperti bubuk grafit. Jika bantalan mempunyai alat kelengkapan gemuk, lumasi bantalan tersebut. Jangan melumasi bagian rel – pelumas akan menarik kontaminan yang menyebabkan keausan berlebihan.

Ratakan dan sejajarkan rel

Periksa sambungan di mana bagian rel bertemu dengan sepotong baja perkakas atau tepi lurus presisi lainnya, rasakan adanya ketidaksejajaran. Penyelarasan rel akan mencegah hambatan pada motor penggerak. Jarak antar rel harus konstan di seluruh panjang sistem.

Sejajarkan dan setel roda gigi dan bantalan

Roda gigi tidak boleh tumpang tindih di atas atau di bawah rak. Sesuaikan penyelarasan gigi untuk menghilangkan celah antara roda gigi dan rak. Lakukan penyesuaian ini untuk penggerak rel dan lintas. Bantalan pelurus harus memiliki jarak gerak minimal antara bantalan tersebut dengan permukaan rel atau rel silang. Bantalan ini biasanya dipasang secara eksentrik. Sesuaikan hingga tidak ada cahaya yang terlihat antara bantalan dan permukaan rel. Jangan terlalu mengencangkan. Dengan roda gigi penggerak dilepas, gulung balok melintasi rel untuk memeriksa pengikatannya. Sesuaikan hingga balok menggelinding bebas dengan getaran minimal dan sedikit hambatan.

Sertifikasi

product-1-1

Pabrik kami

Pertanyaan Umum

T: Apa itu mesin pemotong logam plasma?

A: Mesin pemotong logam plasma adalah perangkat yang menggunakan obor plasma bersuhu tinggi untuk memotong logam dengan cara melelehkan dan menghilangkan materialnya. Ini sangat efektif untuk memotong logam tebal.

T: Bagaimana cara kerja mesin pemotong logam plasma?

J: Mesin menciptakan busur plasma dengan memaksa gas konduktif listrik (seperti udara bertekanan) melalui nosel yang menyempit dan elektroda. Busur tersebut memanaskan gas, menciptakan plasma yang melelehkan logam.

T: Bahan apa saja yang biasanya dipotong menggunakan pemotongan plasma?

J: Pemotongan plasma paling efektif pada logam konduktif seperti baja, aluminium, kuningan, dan tembaga. Dapat menangani material tebal dan tipis.

T: Apa perbedaan antara pemotongan plasma dan pemotongan oxy-fuel?

J: Pemotongan bahan bakar oksi menggunakan oksigen dan bahan bakar gas untuk membakar logam, sedangkan pemotongan plasma melelehkan logam dan menggunakan gas berkecepatan tinggi untuk menghilangkan bahan cair. Pemotongan plasma lebih cepat dan dapat digunakan pada lebih banyak bahan.

T: Apa peran gas dalam pemotongan plasma?

A: Gas terionisasi untuk membentuk plasma, yang menghantarkan listrik dan mentransfer panas yang diperlukan untuk melelehkan logam.

T: Dapatkah pemotongan plasma digunakan pada bahan non-konduktif?

J: Pemotongan plasma terutama digunakan pada bahan konduktif. Bahan non-konduktif tidak cocok untuk pemotongan plasma karena memerlukan konduktivitas listrik.

T: Apa kelebihan pemotongan plasma dibandingkan metode pemotongan mekanis?

J: Pemotongan plasma menawarkan kecepatan pemotongan yang lebih cepat, tepian yang lebih bersih, dan dapat menangani material yang lebih tebal dengan lebih efektif dibandingkan metode mekanis lainnya.

T: Apa pengaruh kualitas pemotongan dalam pemotongan plasma?

J: Kualitas dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jenis gas, tekanan, dan kecepatan potong. Menyesuaikan parameter ini dapat meningkatkan kualitas potongan.

T: Perawatan apa yang diperlukan untuk mesin pemotong logam plasma?

J: Perawatan rutin meliputi pembersihan nosel pemotongan, pemeriksaan aliran gas, dan penggantian komponen habis pakai seperti elektroda dan nosel.

T: Bagaimana cara mesin mengontrol jalur pemotongan?

J: Pemotong plasma CNC (Kontrol Numerik Komputer) menggunakan perangkat lunak untuk mengontrol jalur pemotongan berdasarkan desain yang telah diprogram sebelumnya, memastikan presisi dan pengulangan.

T: Dapatkah mesin pemotong plasma digunakan di jalur produksi otomatis?

J: Ya, pemotong plasma CNC sering kali diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis untuk produksi massal, sehingga menawarkan pemotongan yang konsisten dan berkualitas tinggi.

T: Berapa kisaran daya khas pemotong plasma?

J: Pemotong plasma dapat berkisar dari unit genggam kecil hingga mesin industri besar dengan daya mulai dari beberapa ratus watt hingga beberapa kilowatt.

T: Berapa lama pemotong plasma bertahan?

J: Secara umum, pemotong plasma berkualitas tinggi dapat bertahan selama beberapa tahun dengan perawatan dan pemeliharaan yang tepat, sedangkan pemotong plasma berkualitas rendah hanya dapat bertahan selama beberapa bulan. Penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan untuk pemeliharaan dan penggunaan guna memastikan masa pakai pemotong plasma Anda yang paling lama.

T: Bagaimana cara pemotongan plasma menangani ketebalan logam yang berbeda?

J: Logam yang lebih tebal memerlukan pengaturan daya yang lebih tinggi dan kecepatan pemotongan yang lebih lambat untuk memastikan pemotongan yang bersih. Pengaturan mesin disesuaikan dengan ketebalan material.

T: Apakah mungkin menggunakan pemotongan plasma untuk desain yang detail dan rumit?

J: Ya, dengan kontrol CNC, pemotong plasma dapat menghasilkan desain rumit dengan presisi tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi industri dan artistik.

T: Faktor apa saja yang mempengaruhi biaya pemotongan plasma?

J: Faktor-faktornya mencakup daya mesin, tingkat otomatisasi, dan biaya bahan habis pakai seperti elektroda, nozel, dan gas.

T: Bagaimana perbandingan pemotongan plasma dengan pemotongan laser dalam hal presisi dan biaya?

J: Pemotongan laser menawarkan presisi lebih tinggi namun bisa lebih mahal. Pemotongan plasma umumnya lebih cepat dan hemat biaya untuk logam yang lebih tebal.

T: Seberapa sering Anda mengganti ujung pemotong plasma?

J: Waktu hidup tipikal satu set bahan habis pakai harus bertahan sekitar 1 hingga 3 jam untuk pemotongan mekanis sekitar 120 A, itu sesuai dengan fungsi pekerjaan. Pemotongan pada arus yang lebih rendah mungkin akan memperpanjang masa pakainya.

T: Apa sajakah aplikasi umum mesin pemotong plasma?

J: Mesin pemotong plasma digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, konstruksi, dan manufaktur, untuk tugas-tugas seperti fabrikasi dan perbaikan.

T: Apakah pemotong plasma memerlukan udara kering?

J: Meluangkan waktu untuk memastikan pasokan udara kering bersih yang memadai ke sistem pemotongan plasma Anda akan menghasilkan kualitas pemotongan yang lebih baik, waktu henti yang lebih sedikit, dan bahan habis pakai yang lebih tahan lama.

Tag populer: mesin pemotong logam plasma, produsen, pemasok, pabrik mesin pemotong logam plasma Cina, mesin pemotong plasma genggam, Pemotong plasma, Plasma memotong nilai komersial, pemotongan plasma kuat, Tren pemotongan plasma, mesin pemotong plasma portabel