Jinan Itech Mesin Co.% 2c Ltd

Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi. Peralatan Pemotongan Laser Serat cocok untuk pemotongan logam seperti Lembaran Stainless Steel, Plat Baja Ringan, Lembaran Baja Karbon, Plat Baja Paduan, Lembaran Baja Pegas, Plat Besi, Besi Galvanis, Lembaran Galvanis, Plat Aluminium, Lembaran Tembaga, Lembaran Kuningan, Plat Perunggu , Pelat Emas, Pelat Perak, Pelat Titanium, Lembaran Logam, Pelat Logam, Tabung dan Pipa, dll.

Mengapa Memilih Kami

Pabrik kami
Itech Group didirikan pada tahun 2003, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi dengan pengembangan, desain, produksi, pemeliharaan, dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerja sama Institut Mekanik Shandong, Itech menikmati perkembangan yang cepat dan memiliki Profesionalisme dan sistem layanan tingkat tinggi.

Pasar Produksi
Produk dijual ke Amerika Serikat, Kanada, Australia, Eropa, Asia Tenggara, Afrika dll, lebih dari 120 negara dan wilayah, dan menyediakan layanan OEM untuk lebih dari 30 manufaktur.

Sertifikat kami
Itech dianugerahi "Pembuatan Mesin Pengerjaan Kayu Tingkat Lanjut" oleh Asosiasi Mesin China pada tahun 2013.
Dan "Bintang Layanan Industri Perdagangan Internasional" oleh agen perdagangan internasional Shandong pada tahun 2016.

Layanan kami
Kami menawarkan layanan 365 hari dan 24 jam, termasuk desain, pemasangan, pelatihan dan pemeliharaan, dll. Waktu respons kami adalah 12 jam dan solusi dalam 2-4 hari untuk pelanggan internasional, 6 jam dan 1-2hari untuk pelanggan domestik .

Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam

Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis.

Pemotong Laser Logam

Mesin pemotongan laser logam memiliki banyak keunggulan kompetitif. Pertama-tama, ia memiliki presisi yang tinggi, sehingga logam yang diproses memenuhi standar yang seragam dan ukuran yang sama.

Pemotong Laser Baja

Pemotong laser baja mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis. Mesin berteknologi tinggi ini merupakan kombinasi pemotongan laser dan mesin CNC otomatis. Kombinasi sempurna ini memastikan kecepatan tinggi, akurasi, efisiensi, dan biaya rendah.

Pemotong Logam Laser

Pemotong logam laser mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Motor digerakkan secara serempak, dan balok paduan berkekuatan tinggi memastikan akurasi pemotongan.

Mesin Pemotongan Laser Serat

Mesin pemotongan laser serat menggunakan generator laser serat sebagai sumber cahayanya. Sinar laser memiliki kepadatan energi yang tinggi dan sumber cahaya yang stabil dan andal.

Mesin Pemotong Laser CNC Untuk Baja Tahan Karat

Mesin Pemotong Laser Cnc Untuk Baja Tahan Karat mengadopsi laser serat berkualitas tinggi. Itu dikendalikan oleh sistem numerik otomatis.

Pemotong Laser Serat 3000*1500mm

Balok bergerak, rak berpresisi tinggi yang diimpor, dan rel pemandu linier digerakkan dengan lancar dan presisi tinggi. Rangka, balok, dan meja kerja mengadopsi struktur pengelasan integral.

Mesin Pemotong Logam Laser CNC

Mesin Laser Cnc Untuk Logam mengadopsi rel impor dan rak berat dari Taiwan, motor servo dan driver YASKAWA Jepang, serta kepala laser mekanisme laser Amerika.

Mesin Pemotong Laser Lembaran Baja

Mesin Pemotong Laser Lembaran Baja mengadopsi rel pemandu dan rangka berat. Semua bagian ini cocok satu sama lain, dan stabilitas alat berat sangat baik.

Apa itu Mesin Pemotong Laser Serat 2000W

Mesin pemotongan laser serat menggunakan jenis laser solid-state untuk melelehkan dan menembus logam, sehingga menghasilkan potongan yang presisi dan efisien. Media laser untuk teknologi ini adalah serat optik, bukan gas atau kristal, sehingga dinamakan pemotongan laser serat. Pemotong laser serat dapat memotong berbagai bahan dan ketebalan tergantung pada kapasitas peralatan. Kebanyakan mesin laser serat dapat memotong baja tahan karat hingga setebal 10mm. Teknologi laser serat menghasilkan sinar laser terfokus dan berdaya tinggi menggunakan radiasi terstimulasi. Dioda laser memancarkan cahaya, yang dikirim ke kabel serat optik untuk diperkuat. Ketika laser yang kuat ini mengenai permukaan material, cahaya intensitas tinggi diserap dan diubah menjadi panas, yang melelehkan permukaan.

Keunggulan Mesin Pemotongan Laser Serat 2000W

Presisi dan Akurasi Tinggi
Salah satu keuntungan paling signifikan dari pemotongan laser serat adalah presisi dan akurasinya yang tak tertandingi. Teknologi ini memungkinkan pemotongan yang sangat halus, dengan lebar garitan minimal, memungkinkan desain rumit dan toleransi ketat yang sering kali berada di luar kemampuan metode pemotongan tradisional. Presisi ini sangat penting dalam industri di mana penyimpangan sekecil apa pun dapat membahayakan fungsi atau keselamatan suatu komponen, seperti dalam manufaktur perangkat luar angkasa dan medis.

Efisiensi dan Kecepatan
Pemotong laser serat terkenal dengan efisiensi dan kecepatannya, mampu memotong bahan jauh lebih cepat dibandingkan metode pemotongan mekanis (tentu saja tergantung pada kekuatan laser). Kecepatan ini bukan hanya tentang kecepatan pemotongan mentah; ini juga mencakup pengurangan waktu penyiapan dan pemrosesan yang lebih cepat, karena teknologi ini memungkinkan penyesuaian cepat untuk memotong berbagai bahan dan bentuk.

Biaya Perawatan dan Pengoperasian yang Rendah
Dibandingkan dengan teknologi pemotongan tradisional, pemotong laser serat memerlukan lebih sedikit perawatan dan biaya operasional lebih rendah. Pengaturan laser serat memiliki lebih sedikit bagian yang bergerak dan memerlukan sedikit perawatan pada bagian yang bergerak dan penyesuaian optik pada cermin, yang sering kali diperlukan dalam jenis pemotongan laser lainnya. Pengurangan biaya pemeliharaan dan konsumsi ini berkontribusi pada total biaya yang lebih rendah. kepemilikan dan operasi dari waktu ke waktu.

Manfaat Lingkungan: Efisiensi Energi dan Minimal Limbah
Teknologi pemotongan serat tidak hanya efisien dalam hal kecepatan dan presisi tetapi juga dalam penggunaan energi. Teknologi ini jauh lebih hemat energi dibandingkan metode pemotongan konvensional, sehingga mengurangi konsumsi listrik dan mengurangi dampak terhadap lingkungan. Efisiensi ini, dikombinasikan dengan pengurangan kebutuhan akan bahan habis pakai membuat pemotongan laser serat menjadi pilihan yang lebih berkelanjutan untuk industri manufaktur.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pemotong Laser Fiber

Generasi Laser

Proses pemotongan laser dimulai dengan pembangkitan sinar laser. Ada sistem pembangkitan laser terpisah untuk tujuan ini. Pembuatan laser adalah proses multi-tahap yang dimulai dengan penciptaan cahaya di dioda laser. Lampu awal ini disebut juga lampu pompa.

Memandu Lampu Pompa Ke Kabel Fiber Optic

Sistem kabel serat optik mentransfer berkas cahaya pompa ke bagian lain dari mesin. Sistem serat optik terdiri dari inti serat dan kelongsong. Kelongsong dililitkan di sekeliling inti dan bertindak sebagai sejenis cermin untuk pantulan internal total sinar laser. Kabel optik juga memastikan tidak ada berkas cahaya yang keluar dari inti, sehingga menghasilkan efisiensi penuh.

Amplifikasi Cahaya

Amplifikasi cahaya terjadi di ruang khusus kabel serat optik. Ruangan ini dilapisi dengan bahan tanah jarang seperti Ytterbium. Ketika sinar cahaya berinteraksi dengan partikel yang didoping, elektron dari partikel tersebut tereksitasi ke tingkat energi yang lebih tinggi. Ketika elektron-elektron ini kembali ke keadaan semula, mereka melepaskan energi dalam bentuk cahaya. Eksitasi dan relaksasi foton yang terus menerus menghasilkan cahaya dengan intensitas tinggi. Ini adalah bagaimana sinar laser yang diperkuat dihasilkan. Sebuah sistem cermin di rongga laser digunakan untuk memandu cahaya ini ke arah yang benar.

Di sinilah perbedaan panjang gelombang berbagai bahan mulai berlaku. Bahan yang berbeda memiliki keadaan eksitasi dan relaksasi elektron yang berbeda. Oleh karena itu, mereka melepaskan berbagai jenis foton. Hal ini menghasilkan karakteristik panjang gelombang spesifik material dari sinar laser.

Pemfokusan Laser

Laser bergerak ke kepala pemotongan melalui serangkaian sistem optik internal. Sistem pemotongan laser dapat bergerak di sekitar benda kerja. Oleh karena itu, sistem optik bertujuan untuk memastikan fokus dan diameter laser yang diperlukan tetap tidak berubah. Beberapa mesin pemotongan laser melewatkan optik internal dan malah menambahkan kemampuan untuk memindahkan benda kerja di sekitar kepala pemotongan yang tidak bergerak. Laser dikeluarkan dari mesin melalui kepala pemotongan. Kepala pemotong berisi lensa berkualitas tinggi untuk memfokuskan sinar laser ke lebar yang sangat sempit.

Interaksi Materi

Sinar laser jatuh pada material di tempat yang diperlukan. Energi dari sinar laser ditransfer ke partikel material. Ini memanaskan partikel dan langsung melelehkannya. Laser bekerja bersama-sama dengan sistem bantuan gas yang mengeluarkan material cair segera setelah laser melelehkannya. Hal ini menghasilkan potongan bersih yang khas pada proses pemotongan laser serat.

Komponen Inti Mesin Pemotongan Laser Serat

Sumber laser serat
Ini adalah komponen paling inti dari mesin pemotongan laser serat, dan juga merupakan "sumber daya" bagi mesin pemotongan laser serat untuk mewujudkan operasi pemotongan. Dibandingkan dengan jenis laser lainnya, laser serat memiliki keunggulan efisiensi yang lebih tinggi, masa pakai yang lebih lama, perawatan yang lebih sedikit, dan biaya yang lebih rendah. Merk sumber laser terbaik yang banyak digunakan adalah Raycus dan IPG.

Kepala Pemotongan Laser
Kepala pemotongan mesin pemotongan laser adalah perangkat keluaran laser, yang terdiri dari nosel, lensa fokus, dan sistem pelacakan fokus. Kepala pemotongan mesin pemotongan laser akan bergerak sesuai dengan jalur pemotongan yang ditetapkan, tetapi ketinggian kepala pemotongan laser perlu disesuaikan dan dikontrol pada bahan yang berbeda, ketebalan berbeda, dan parameter pemotongan berbeda. Biasanya pabrikan akan melengkapi kepala laser Raytools pada mesin berdaya rendah-menengah. Untuk daya tinggi dari 8KW hingga 12KW biasanya dilengkapi dengan kepala laser Jerman Precitec.

Motor Servo
Motor servo mengacu pada mesin yang mengontrol pengoperasian komponen mekanis dalam sistem servo. Ini adalah perangkat pengubah kecepatan tidak langsung motor bantu. Motor servo dapat mengontrol kecepatan dan akurasi posisi dengan sangat akurat, serta dapat mengubah sinyal tegangan menjadi torsi dan kecepatan untuk menggerakkan objek kendali. Motor servo berkualitas tinggi dapat secara efektif memastikan akurasi pemotongan, kecepatan pemosisian, dan keakuratan pemosisian berulang dari mesin pemotongan laser. Misalnya, Japan Yaskawa adalah merek motor servo berkualitas tinggi yang dapat diandalkan.

Pendingin Air
Pendingin adalah perangkat pendingin mesin pemotongan laser, yang dapat dengan cepat dan efisien mendinginkan sumber laser, kepala laser, dan perangkat lainnya. Pendingin saat ini semuanya berisi sakelar perangkat kontrol masukan dan keluaran, serta fungsi lanjutan aliran air pendingin, alarm suhu tinggi dan rendah, dan kinerjanya lebih stabil. S&A merupakan salah satu industri water chiller yang laris manis.

Sistem Pemotongan Udara
Sistem pemotongan udara pada mesin pemotongan laser serat terutama mencakup kompresor udara, perangkat filter, dan pengering udara. Diantaranya terdapat dua macam sumber udara: udara kemasan dan udara bertekanan. Pemotongan udara bersifat ekonomis dibandingkan pemotongan gas lainnya, alasan penggunaan pemotongan udara adalah untuk menghemat biaya konsumsi gas dibandingkan dengan Nitrogen.

Tuan rumah
Tempat tidur, balok, meja, dan sistem sumbu Z dari mesin pemotongan laser secara kolektif disebut sebagai host. Saat mesin pemotongan laser melakukan pemotongan, pertama-tama letakkan benda kerja di atas alas, lalu gunakan motor servo untuk menggerakkan sinar guna mengontrol pergerakan sumbu Z. Pengguna dapat menyesuaikan parameter sesuai dengan kebutuhannya sendiri.

Sistem kendali
Ini terutama mengontrol peralatan mesin, menyadari pergerakan sumbu X, Y, Z, dan juga mengontrol daya keluaran laser.

Stabilisator
Terhubung antara laser, peralatan mesin CNC dan sistem catu daya. Terutama berperan dalam mencegah gangguan jaringan eksternal.

Penerapan Mesin Pemotongan Laser Serat

Industri otomotif.Banyak sudut industri otomotif, seperti pintu mobil dan pipa knalpot mobil, perlu diproses setelah terbentuknya beberapa sudut atau gerinda tambahan. Jika dengan metode pemotongan lain, pertama-tama presisi sulit dicapai, dan efisiensi merupakan masalah lain. Mesin pemotongan laser fiber dengan keunggulan kualitas pemotongan yang baik dan presisi, cocok untuk industri otomotif.

Industri periklanan.Karena kecepatan tinggi dan pemotongan fleksibel dari mesin pemotongan laser, banyak grafik kompleks dapat dengan cepat dibentuk, yang sangat populer di kalangan industri periklanan. Selama pelanggan mau, setelah CAD dibuat, material terkait bisa langsung dipotong, dan tidak ada masalah dalam kustomisasi. Selain itu, terdapat lebih banyak produk yang disesuaikan dalam industri periklanan, dan metode tradisional sangat tidak efisien. Mesin laser cutting sangat cocok untuk industri.

Industri peralatan dapur.Saat ini semakin banyak rumah baru yang semuanya membutuhkan dekorasi, dan permintaan akan produk-produk yang berhubungan dengan dapur semakin besar. Mesin pemotongan laser cocok untuk memotong baja tahan karat pelat tipis, dengan fitur seperti kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan dapat mewujudkan pengembangan produk yang disesuaikan dan dipersonalisasi, memenangkan cinta produsen dapur.

Industri lembaran logam.Bagi perusahaan pengolahan lembaran logam, pengolahan bahan lembaran logam sangatlah penting. Sederhananya, ini adalah variasi pelat, variasi bagian pemotongan grafis yang berbeda. Sebelum munculnya mesin pemotongan laser, mesin pemotong skala besar umumnya digunakan untuk memotong, dimana bahan yang diproses tidak presisi tinggi dan biayanya tinggi. Namun, setelah munculnya mesin pemotongan laser, efisiensi produksi meningkat pesat. Oleh karena itu, perkembangan mesin pemotongan laser di industri ini sedang berjalan lancar.

Industri Peralatan Fitness.Karena penekanan negara pada kesehatan olahraga dan pengembangan konsep kesehatan pribadi. Peralatan kebugaran persegi dan peralatan kebugaran di rumah secara bertahap berkembang, dan permintaannya secara bertahap meningkat. Pada dasarnya ada beberapa pemotongan pipa, akan lebih mudah dan cepat menggunakan mesin pemotongan laser serat pipa untuk memotong pipa.

Cara Memilih Mesin Pemotongan Laser Serat

Ketebalan Bahan
Ketebalan bahan merupakan faktor mendasar dalam memilih pemotong laser serat. Mesin yang berbeda dilengkapi untuk menangani berbagai ketebalan material. Kuncinya adalah memilih pemotong laser yang dapat mengatur ketebalan maksimum yang Anda harapkan akan dipotong.
Untuk material tipis (misalnya, 0,5mm hingga 3mm): Pemotong laser serat berdaya rendah (sekitar 500W ~2000W) cukup untuk pekerjaan presisi pada logam tipis seperti kuningan dan aluminium.
Untuk material dengan ketebalan sedang (misalnya, hingga 12 mm): Pemotong laser serat berdaya kelas menengah (3kW hingga 5kW) ideal untuk memotong material seperti baja karbon dan baja tahan karat dengan kecepatan dan presisi.
Untuk material tebal (misal, hingga 25mm): Pemotong laser serat berdaya tinggi (6kW ke atas) diperlukan untuk menangani material yang lebih tebal secara efisien.

Ukuran Bagian dan Area Kerja
Dimensi komponen yang ingin Anda produksi sangat penting dalam memilih pemotong laser serat yang sesuai. Pastikan ukuran tempat tidur mesin dapat menampung potongan terbesar yang ingin Anda buat.
Bagian-bagian kecil: Mesin kompak dengan area kerja yang lebih kecil sudah cukup (misalnya, 300mm x 300mm).
Suku cadang besar: Mesin dengan ukuran alas lebih besar (misalnya 1500mm x 3000mm) diperlukan untuk menangani lembaran logam yang lebih besar.

Kecepatan dan Presisi Pemotongan
Evaluasi kecepatan pemotongan yang diinginkan dan tingkat presisi yang diperlukan untuk proyek Anda. Laser serat umumnya menawarkan kecepatan dan presisi pemotongan yang luar biasa, namun model tertentu dapat memenuhi tingkat detail yang berbeda-beda.
Presisi tinggi: Mesin dengan sistem kontrol canggih dan komponen berkualitas tinggi sangat penting untuk desain rumit dan pekerjaan mendetail.
Kecepatan tinggi: Mesin dengan daya lebih tinggi dapat mencapai kecepatan pemotongan lebih cepat, yang sangat penting untuk produksi volume tinggi.

Otomatisasi dan Perangkat Lunak
Pemotong laser serat modern sering kali dilengkapi dengan perangkat lunak canggih dan fitur otomatisasi yang meningkatkan produktivitas dan kemudahan penggunaan.
Otomatisasi: Fitur seperti penumpukan otomatis (mengoptimalkan penggunaan material) dan bongkar/muat otomatis dapat mengurangi waktu penyiapan dan pengoperasian secara signifikan.
Perangkat lunak yang mudah digunakan: Antarmuka yang mudah digunakan membantu operator menangani tugas dan melakukan perubahan dengan cepat, meningkatkan alur kerja, dan meminimalkan waktu henti.

Pemeliharaan dan Keandalan
Menilai persyaratan pemeliharaan dan keandalan model yang berbeda. Laser serat biasanya memerlukan perawatan yang lebih jarang dibandingkan dengan laser CO2.
Komponen berkualitas: Pilih mesin yang dibuat dengan komponen berkualitas tinggi dari produsen terkemuka untuk memastikan umur panjang dan meminimalkan waktu henti.
Kemudahan perawatan: Carilah mesin dengan suku cadang yang mudah diakses dan prosedur perawatan yang mudah.

Pertanyaan yang Diajukan Mesin Pemotong Laser Serat

Laser tidak memotong material sepenuhnya
Larutan:Periksa dan sesuaikan kekuatan laser dan kecepatan potong. Pastikan titik fokus laser diatur dengan benar untuk jenis bahan dan ketebalan yang Anda gunakan. Selain itu, pastikan tekanan gas pembantu mencukupi.

Terlalu banyak sampah yang menumpuk di bagian bawah potongan
Larutan:Hal ini sering kali disebabkan oleh kecepatan pemotongan yang terlalu rendah atau daya laser yang terlalu tinggi. Sesuaikan parameter ini secara bertahap. Selain itu, periksa apakah jenis gas bantu yang digunakan tepat dan apakah tekanan gas perlu diubah.

Bekas luka bakar di sekitar tepi potongan
Larutan:Bekas luka bakar bisa menjadi tanda tenaga yang terlalu tinggi atau kecepatan yang terlalu lambat. Sesuaikan keduanya untuk menemukan keseimbangan yang meminimalkan luka bakar. Pastikan aliran gas bantuan cukup, karena membantu mendinginkan material dan mengeluarkan serpihan.

Tepi potongannya kasar atau tidak beraturan
Larutan:Selain memeriksa kekuatan laser dan kecepatan pemotongan, pastikan nosel sejajar dengan benar dan tidak ada penyumbatan. Selain itu, pastikan material ditopang dengan benar dan rata pada alas pemotongan.

Mesin berhenti di tengah pengoperasian atau menampilkan kode kesalahan

Larutan:Pertama, periksa perangkat lunak kontrol untuk melihat pesan kesalahan yang dapat memandu Anda mengatasi masalah tersebut. Pastikan semua sambungan aman dan pasokan listrik stabil. Pemeriksaan pemeliharaan rutin dapat mencegah masalah ini dengan mendeteksinya lebih awal.

Mesin tidak mengikuti jalur pemotongan yang diprogram secara akurat

Larutan:Hal ini mungkin disebabkan oleh masalah kalibrasi. Kalibrasi ulang mesin sesuai dengan pedoman pabrikan. Periksa juga kondisi rel pemandu dan sekrup timah, karena keausan dapat mempengaruhi presisi.

Bahan habis pakai seperti lensa dan nozel lebih cepat aus dari perkiraan

Larutan:Pastikan Anda menggunakan jenis bahan habis pakai yang benar untuk material dan parameter pemotongan Anda. Selain itu, pembersihan rutin dan pemasangan yang benar dapat memperpanjang umurnya.

Pertanyaan Umum

T: Bagaimana proses mesin pemotongan laser serat?

J: Teknologi laser serat menghasilkan sinar laser terfokus dan berdaya tinggi menggunakan radiasi terstimulasi. Dioda laser memancarkan cahaya, yang dikirim ke kabel serat optik untuk diperkuat. Ketika laser yang kuat ini mengenai permukaan material, cahaya intensitas tinggi diserap dan diubah menjadi panas, yang melelehkan permukaan.

T: Bagaimana cara menghubungkan mesin pemotongan laser serat ke komputer saya?

J: Port USB terletak di sisi kanan mesin, dekat bagian belakang. Kabel USB memiliki konektor berbeda di setiap ujungnya. Matikan laser, lalu sambungkan ujung ini ke laser dan sambungkan ujung lainnya ke port USB yang tersedia di bagian belakang komputer Anda. Setelah menyambungkan kabel USB, hidupkan kembali laser.

T: Apa perbedaan antara mesin pemotongan laser serat dan mesin pemotongan laser?

J: Pemotong laser CO2 unggul dalam pemotongan bahan non-logam berkualitas tinggi seperti kayu, akrilik, PP, dan kaca plexiglass. Ini dirancang khusus untuk aplikasi non-logam. Sebaliknya, mesin pemotongan laser serat sangat ideal untuk pemotongan pelat logam dengan presisi tinggi.

T: Bagaimana cara kerja mesin pemotongan laser serat?

J: Sinar laser terfokus pada titik cahaya kecil, sehingga menghasilkan kepadatan daya yang tinggi pada titik fokus tersebut. Bahan tersebut cepat panas hingga menguap. Dengan gerakan linier relatif kepala laser terhadap material, lubang terus menerus dibentuk menjadi potongan laser yang sempit.

T: Seberapa dalam mesin pemotong laser serat dapat dipotong?

J: Singkatnya, mesin pemotongan laser serat dapat memotong logam setipis 1 mm dan setebal 100 mm atau lebih, dengan kecepatan paling lambat 0,05m/menit dan paling cepat 100m/menit atau lebih , dengan daya laser mulai dari 1000W hingga 60000W. Daya dan gas kerja yang berbeda akan menghasilkan ketebalan dan kecepatan pemotongan yang berbeda-beda.

T: Berapa umur mesin pemotongan laser serat?

J: Masa pakai mesin pemotongan laser serat dapat bervariasi tergantung pada pola penggunaan, praktik pemeliharaan, dan faktor lingkungan. Rata-rata, laser serat berkualitas tinggi dapat bertahan antara 50,000 hingga 100,000 jam pengoperasian sebelum memerlukan perbaikan atau penggantian yang signifikan.

T: Apakah mesin pemotongan laser serat kehilangan daya seiring waktu?

J: Salah satu kekhawatiran umum pada jenis laser apa pun adalah apakah laser akan kehilangan daya seiring berjalannya waktu. Untungnya, laser serat dirancang untuk mempertahankan keluaran dayanya dalam jangka waktu lama. Tidak seperti laser CO2 tradisional, laser serat menggunakan desain solid-state, yang secara signifikan mengurangi risiko hilangnya daya.

T: Berapa watt yang digunakan mesin pemotongan laser serat?

J: Daya sistem: Daya sistem laser serat umumnya diukur dalam watt (W), dengan model berkisar antara 10W hingga 10,000W. Semakin kuat suatu sistem, semakin baik pula dalam memotong berbagai bahan.

T: Apa batasan mesin pemotongan laser serat?

J: Namun, mereka mempunyai keterbatasan. Bahan transparan, zat organik, logam yang sangat reflektif, logam yang sangat tebal, dan keramik adalah contoh bahan yang sulit atau tidak dapat dipotong secara efektif oleh laser serat.

T: Dapatkah mesin pemotong laser serat memotong plastik?

A: Akrilik (PMMA): Pemotongan rapi dengan tepi halus dan dipoles api. Polikarbonat: Umumnya menyerap sinar laser serat dengan baik, memungkinkan pemotongan dengan perubahan warna minimal dan presisi tinggi. Polypropylene: Terpotong dengan sedikit leleh, tetapi umumnya memberikan hasil yang baik jika pengaturannya benar.

Tag populer: Mesin pemotongan laser serat 2000w, produsen, pemasok, pabrik mesin pemotongan laser serat 2000w Cina, pemotongan laser lembaran logam garis lurus, mesin pemotong laser lembaran logam yang efisien, Pemotongan laser lembaran logam segitiga, pemotongan laser lembaran logam tipis, pemotongan laser lembaran logam melingkar, Pemotongan laser lembaran baja karbon